Конусная дробилка

 

О П И С А Н И Е < 944641

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01. 10. 80(21) 3211748/29-33 с присоелинеииеи заявки М— (23) Прнорнтет— (5! )М. Кл.

В 02 С 2/10

Эвумустаони4 «еинтет

CCCP ав лакай кзюбретений и еткрмт«й

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 25.07.82 (53) УДК 621.926..3(088.8) (72) А втор изобретения с

П.В. фефилов (73) Заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Изобретение относится к устройствам для измельчения или дробления различных материалов и может быть использовано в порошковой металлургии для измельчения агломератов .пос" ле отжига, восстановления или других физических воздействий °

Известна вибрационная мельница, состоящая из корпуса, камеры, внутри которой помещены стальные шары . ,приводного механизма. Размалывающими аленентанн яаляются стальные вары (17

Однако в этом размольном агрегате размалывающие элементы измельчают материалы, ударяясь о них, поэтому при измельчении спекшихся агломера" тов металлических порошков имеют место остаточные явления физического. воздействия: наклепа, что значитель" но ухудшает прессуемость порошков, ударную вязкость порошковых заготовок, снижает 1р лотность и другие качества.

Наиболее близкой к технической сущности к изобретению является вертикальная конусная дробилка, для спекшихся агломератов металлических порошков, содержащая коническую не5 подвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены .выступы, и соосный с приемной камерой, закрепленный на приводном валу, рабочий. дроояюнй орган (27.

Однако известная конусная дробилка предназначена преимущественно

>s для переработки материалов средней твердости и не может быть эффектив-: но. применена для дробления материа. лов, склонных к сохранению остаточ" кого явления наклепа,. поскольку рабочий орган, выполненный в виде подвижного дробящего конуса, оказы-, вает на материал черезмерно большое .давление.

3 94

Целью изобретения является повышение прессуемости порошков путем снижения остаточного явления наклепа

Указанная цель достигается тем, что в корпусной дробилке, для спекшихся агломератов металлических порошков, содержащей коническую неподвижную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой, эакреп .ленный на приводном валу, рабочий дробящий орган, рабочий дробящий орган выполнен в виде двухконусной фрезы, зубья которой расположены под углом 5-60 к оси вращения и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов.

При этом выступы на внутречней поверхности приемной камеры распо„пожены по образующим конуса и выполнены уменьшающимися по высоте в направлении к разгрузочному окну.

Выполнение размалывающего элемента в виде двухконусной фреэы позволяет измельчать агломерат с помощью зубьев Фрезы резанием.

Наличие выступов на приемной камере обеспечивает возможность торможения кусков агломерата при их скольжении по образующей и йремещение их в беспорядочном движении под вращающуюся фрезу.

Выполнение фрезы двухконусной позволяет размельчать более крупные частицы агломерата раньше, чем они. попадут в зазор между приемной камерой и фрезой.

Вращение фрезы в противоположную сторону наклона зубьев предотвра щает ее заклинивание и способствует интенсивному размельчению агломератов, приподнимая более крупные частицы, это дает воэможность мелким частицам продвигаться к разгрузочному окну. Точка касания воронки и фрезы проходит по границе окончания выступов и зубьев. Чем меньше зазор, по мере приближения к вершинам конусов приемной камеры и фрезы, тем мельче размельченная фракция, порошка.

На фиг.1 схематично показана конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических пар, разрез; . на фиг ° 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг ° 3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Дробилка состоит иэ KopllYc8 1 с разгрузочным окном. (не показано), 4641 4 конической неподвижной приемной камеры 2, с выступами 3, закрепленной на ее нижней части двухконусной Фрезы 4 с зубьями 5, расположенными под углом к оси вращения, закрепленной на приводном валу 6. При уменьшении угла наклона зубьев менее о

5 возможно эаклинивание фрезы, так, как возрастает скорость подачи 0 агломератов порошка в зазор, а при увеличении угла более 60 скорость подачи агломерата резко падает, что снижает производительность дробилки. Фреза расположена по оси з разгрузочного окна.

Регулирование зазора между приемной камерой 2 и фрезой производится подъемом и опусканием последней.

Форма выступов 3 на камере,и зу 0 бьев 5 на фрезе 4 может. быть различной, один из вариантов их выполнения показан на фиг.2 и 3.

Размол осуществляется следующим образом.

Включают привод и через приводной вал 6 передают вращательное движение фрезе 4 в направлении, противоположном наклону зубьев 5.

Агломерат загружается в загрузочное окно и по образующей конуса камеры 2 скатывается к фрезе 4. Под весом верхних кусков агломерата нижние поджимаются к зубьям 5, которые при вращении фрезы раэмельчают их, при

35 этом более крупные частицы сдвигаются по выступам воронки вверх, а мелкие устремляются к разгрузочному окну. При помощи специального подъемного механизма (не показан) регулируется зазор, определяющий раЗмер

10 частиц порошка. Готовый порошок поступает в тару.

Предлагаемая конструкция дробилки обеспечивает размельчение агломератов, металлических порошков пос15 ле восстановления без наклепа, что позволяет исключить операцию отжига порошка и снизить трудоемкость изготовления заготовок. Снижается расход легирующих добавок íà 13, 50 обеспечиваются более высокие физикомеханические характеристики заготовок при равном содержании легирующих добавок, а также значительно снижается усилие прессования и повышается стойкость пресс-форм.

Формула изобретения

1. Конусная дробилка для спекшихся агломератов металлических порош641 6

2. Дробилка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я . тем, что выступы на . внутренней поверхности приемной камеры расположены по образующим кону5 са и выпопнены уменьшающимися по высоте в направлении к разгрузочному окну. фиаf

Фоат

Составитель В. Губаров

Редактор Л. филиппова Техред И.рейвес Корректор А. Дэятко

Заказ 5194/7 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1f3035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 илиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. роектная, 3 944 ков, содержащая коническую неподвиж-, ную приемную камеру с разгрузочным окном, на внутренней поверхности которой выполнены выступы, и соосный с приемной камерой, закрепленный на приводном валу, рабочий дробящий орган, отличающаяся тем, что, с целью повышения прессуемости порошков путем снижения остаточного явления наклепа, рабо" 10 чий дробящий орган. выполнен в виде двухконусной фреэы, зубья которой о расположены под углом 5-60 к оси вращения и выполнены с уменьшением их высоты к вершинам конусов. 15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 697184, кп. В 02 С 17/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

1 31742, кл. B g2 С 2/00,- 1931.