Способ просеивания мелкодисперсных материалов и устройство для его осуществления

 

Союз Советсиик

Социапистичесиии

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 25. 12. 78 (21) 2720312/29-03 с присоединением заявки М—

В 07 В 1/46

3Ъеударственый комитет

ССЕР (23) П риормтет

Опубликовано 30. 09. 81 ° Бюллетень Ф 36.

Дата опубликования описания 30 . 09 . 8 1 ао делам изобретений к открытий (53) lLK 621. .928(088.8) В.В. Рогов, Л.Л. Бурман, Г.С. Грищенко,:А. А. Кац и Г.Д.-Б. Сарховский (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт,.сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (34) СПОСОБ ПРОСЕИВАНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится.к просейванию мелкодисперсных материалов через сита и может быть использовано для приготовления абразивной массы, используемой в производстве алмазноабраэивного инструмента, предназн ченS ного для финишной обработки различных материалов, например, для шлифования и полирования изделий из стекла, ситаллов, керамики и др., приме-.

10 няющихся в оптико-механической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ просеивания, заключающийся в том, что материал, 15 подлежащий просеиванию, загружают на сито, приводят его во вращение и воздействуют на материал протиром Г11.

Недостатком данного способа является то, что режим просеивания носит стационарный характер.

Известен также .способ просеивания .мелкодисперсных материалов, включающий загрузку материала на сито, приведение сита но вращение и воэдей ствие на материал движушимся протиром (2).

Способ осуществляется устройством, содержащем сито, протир и приводы их движения, при этом протир выполнен в виде ротора с лопастями, установленного эксцентрично оси сита.

Недостаток известного способа просеивания для комкующихся абразивных материалов — недостаточная эффективность вследствие стационарного характера режима просеивания (неиэменность величин относительных скоростей протира и сита), тогда как для интенсификации процесса разрушения конгломей ратов целесообразным является режим с динамическими,,переменными по направлению воздействиями на просеи-. ваемый материал, способствующими лучшему разрушению комков и разделению ,конгломератов зерен. Кроме того, неодинаковость величин относительных скоростей различных участков сита и

867433 41

1О

30

S0 протира приводит к неодинаковости режимов просеивания на различных участках. сита, что дополнительно снижает качество просеивания.

Цель изобретения — повышение качества просеивания комкующихся материалов.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе просеивания мелкодисперсных материалов, включающем загрузку материала на сито, приведение сита во вращение и воздействие на материал движущимся протиром, протир приводя1г в возвратно-качательное движение с реверсированием в точках, находящихся на максимальном .удалении от оси вращения сита и дополнительно сообщают ему осциллирующее движение, причем частота осциллирующего движения.в 5-15 раз больше частоты качания протира.

Такой способ осуществляется устройством, включающим сито, протир и приводы их движения, привод движения протира выполнен в виде кулис- но-рычажного и планетарного механизмов, при этом протир закреплен на рычаге, который соединен с кулисой, а ползун установлен на сателлите планетарного механизма.

На фиг. 1 изображена схема, поясняющая кинематические зависимости, имеющие место при осуществлении способа; на фиг. 2 — устройство для осуществления способа, вид сбоку;, на фиг. 3 — устройство для осуществления способа, вид сверку, Способ осуществляют следующим образом, Материал, подлежащий просеиванию, загружают на сито и сообщают последнему вращение вокруг оси 0 со скоростью 1. При этом окружная скорость участков сита на радиусе r равна LU г. Протир вводят в контакт с надситовым продуктам (исходным материалом) и сообщают протиру качательное движение относительно оси

О с реверсированием в точках А и

А . При этом максимальная скорость протира имеет место в центре сита

О, монотонно убывая к точкам А и А, Вследствие этого относительная скорость протира и различных участков сита (v „.), равная векторной сумме окружной скорости участков сита (чс) и протира (ч„), стабилизируется С изменением в некоторых допустимых пределах. Поскольку от стабильчости этой скорости зависит одинаковость условий воздействия на просеиваемый материал на всей поверхности сита, качество просеивания материала (однородность гранулометрического состава) при этом повышается. Кроме того, на качательное движение протира накладывают,дополнительное осциллирующее движение (v ), частота которого в 5-15 раз ос . больше частоты качания протира, способствующее более интенсивному разрушению конгломератов просеиваемого материала эа счет повышения динамической составляющей воздействия протира на материал. При этом нижний предел укаэанного диапазона частоты осцилляции обусловлен минимальной величиной дннамического воздействия на просеиваемый продукт, при котором имеет место положительный эффект это— го воздействия на разрушение конгломератов обрабатываемого материала; верхний предел диапазона обусловлен необходимостью сохранения оптимальной стойкости сита, а также недопущением потерь продукта вследствие перехода его во взвешенное состояние и выброса иэ эоны обработки.

Устройство для осуществления спосо6а включает протир 1, установленный над ситом 2, закрепленном на поддоне

3. Поддон 3 размещен на фланце 4, закрепленном на валу 5. Протир 1 укреплен 1на рычаге 6, жестко связанном с кулисой 7, имеющей ось 8 качания, Взаимное положение рычага 6 и кулисы

7 таково, что в крайних положениях кулисы протир находится на максимальных расстояниях от оси сита. В пазу кулисы 7 размещен ползун 9, обраэующий вращательную пару с пальцем 10 укрепленном на сателлите 11 планетарного механизма (водило-шестерня 12 1 неподвижное колесо 13 с внутренним зацеплением). При этом вылет Р пальца

10 от оси сателлита 11 больше, чем радиус R сателлита 11 (P)R). Шестерня 12 находится в зацеплении с шестерней 14, связанной с валом 5 и имеющей привод 15 через червячную переда- чу 16.

Устройство работает следующим образом.

В сито 2 загружают подлежащий просеиванию материал, включают привод 15. Сито приходит во вращение, центр ползуна 9 описывает удлиненную гипоциклоиду, вследствие чего кулиса

5 86

7 совершает возвратно-качательное движение с наложенной на него осцилляцией, возникающей при движении ползуна

9 на участках возврата удлиненной гипоциклоидьгтраектории пальца 10. При этом частота осцилляции определяется . отношением радиусов неподвижного колеса 13 и сателлита 11 и является тем большей, чем больше это отношение (оптимально это отношение, как было описано выше, находится в пределах

5-IS). При выборе величины этого отношения не равным целому числу от одного цикла качания протира к другому происходит изменение мест локализации осцилляции протира относительно сита, что способствует еще лучшему усреднению режимов просеивания на всей поверхности сита.

Такой характер движения протира обеспечивает стабилизацию относительных скоростей протира и различных участков сита с изменением в допустимых пределах, что совместно с динамическими воздействиями на комкующийся материал, возникающими при дополнительном осциллирующем движении протира, обеспечивает высокое качество просеивания.

Формула изобретения

I. Способ просеивания мелкодисперсных материалов, включающий загрузку

7433 6 материала на сито, приведение сита во вращение и воздействие на материал движущимся протиром, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повы5 шения качества просеивания комкующихся материалов, протир приводят в возвратно-качательное движение с реверсированием в точках, находящихся на максимальном удалении от оси вращения сита и дополнительно сообщаю г ему осциллирующее движение.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что частота осциллирующего движения в 5-15 раз больше частоты качания протира.

3. Устройство для осуществления способа по пп. 1 и 2, .включающее сито, протир и приводы их движения, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что привод. движения протира выполнен в виде кулисно-рычажного и планетарного механизмов, при этом протир закреплен на рычаге, который соединен с кулисой, а полэун установлен на сателлите планетарного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Ф 538747, кл. В 07 В I/28, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 523724, кл, В 07 В I/46, 1974.

867433

1б

Заказ Sl 57/5 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035 Москва, Ж-35 Раувская наб, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Мягков

Редактор И. Ковальчук Техоед С. Мигунова Корректор М К«>а