Способ изготовления профилей высокой жесткости

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-sy— (22) Заявлено 260380 (21) 2899113/25-27 ()

3 с присоединением заявки И9

В 21 D 5/08

I îñyäàðñòâåííûé аоммтет

СССР по делам мтобретеннй и открытмй (23) ПриоритетOn áëèèoâàHî 300981.Бюллетень М 36

Датаопубликовання описания 300981 (53) УДК 621. 981. 1 (088.8) (72) Автор м изс бретения

И.С.Тришевский, В.Л.Ахлестин, M.Е.Докторов евскин, П. Г. Остапущенко и В. К. Тригуб

t г

)

Украинский ордена Трудового Красного Знаме )т-научнОисследовательский институ металлов и Научи >исследовательский институт санитарной техники .и оборудования зданий и сооружений

-- =i (71) Заявители с (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ВЬНСОКОЙ

ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к обработке О металлов давлением и может быть использовано при изготовлении про. филей высокой жесткости с пересекающимися продольными и поперечными гофрами, например, панелей теплообменников формовкой в валках.

Известен способ изготовления профилей высокой жесткости с пересекающимися продольными и поперечными гофрами, по которому сначала, применяя натяжение заготовки, отформовывают продольные гофры вдоль кромок, а затем на центральном участке заготовки вытяжкой формообраэовывают поперечные гофры (1).

Недостатком способа является то, что при изготовлении профилей с относительно глубоким поперечными гофрами на участке сопряжения гоф- 20 ров происходит смятие и разрывы металла.

Цель изобретения — повышение качества путем предотвращения смятия и разрывов металла на участке сопряжения продольных и поперечных гофров.

Укаэанная цель достигается тем, что при изготовленйи профилей высокой жесткости с пересекающимися 30 продольными гофрами путем отформовки продольных гофров вдоль кромок с последующей вытяжкой на центральном участке поперечных гофров, одновременно с формовкой продольных гофров отформовывают участки сопряжения гофров, выполняя их переменными по глубине в направлении поперечного гофра, затем одновременно с формовкой поперечных гофров зти участки доформовывают до требуемой конфигурации.

На фиг.1 изображена заготовка с отформованными продольными гофрами и участками их сопряжения с поперечными гофрами; на фиг.2 — профиль с отформованными продольными и поперечными пересекающимися гофрами; на фиг.3 — разрез Б-В на фиг.2; на фиг.4 — разрез а-А на фиг.1.

По предлагаемому способу в процессе изготовления профилей высокою жесткостй с пересекающимися продольными и поперечными гофрами из листовой заготовки сначала одновременно с продольттыии гофрами отформовывают участки сопряжения, а затем вытяжкой формообразуют поперечные гофры, проходящие через отформованные участки сопряжения.

Предлагае ый способ может быть реализОва» с »Омощью двух пар в.3. чков с выпуклыми и вогнутыми Формующими элементами. При этом и-рвая пара вал«ов содержит Формуюшие элемен си для ОтФОРИОвки прОдОльных гофров N у =астков сопряжения, а вторая — для продольных и поп реч.НЫХ ГОФРОВ.

Совпадение поперечных гофров при их Формообразовании с отформо-.

»а»ными участка.ни сопряжения обес-ечнвается извес;.»ьми у="òpîéñlâàûè с и :1хро» из аци и . ак - .""-:(апрю" ер, в соответствии с предлагаемым способом изготовление -:.Рофиля с пересекающимися продоль.ными H поперечными i- 1фрами произв дится путем Одновре ен»ой отформсвки на листовой, заготовке 1 прсдольных гофров 2, расположе»ных вдоль кромок формуемой заготовки. » участ-. ков 3 сопряжения продольных 2 и поперечных 4 гофров. После этого †::.ытяжкой Формообразуют поперечные .Офры 4, проходящие через ОтфсрмОвэн ные участки 3 сопряжения. участки

3 сопряжения выполнены с переменной глуби»ой по длине с максимумом, сООтветствующим заданнОй глубине ПОперечного гофра 4 на непосредственном участке пересечения гофров 2 и 4 плавным выходом под углом Il нa..".лос кие участки заготовки 1.

Как показывают данные опытной проверки,. которая проведена на ла-. бораторном стане„ при отформовке профилей с полукруглыми продольными гофрами глубиной 15 мм и пересекающимися с »ими поперечными глубиной

6,5 мм из алюминиевой полосы толщи-. ной 1,5 мм„ качество профиля, Отфор-= мованного по предлагаемому способу, удовлетворяет предьявляемым требова-"

»иям. Волнистость .:а кромках профиля не более 1 м а »а участках сопряже»ия не было смятия н разрывов металла.

При отформовке такого же профиля

»о известному способу, на участках сопряже»ия при глубине поперечного гофра 5 мм »аблюдается смятие металла, а прн глубине 6,5 мм — наруше- ние сплошности металла на учлет«ах пересечения ребер продольны.. . »огереч»ых гофров.

Согласно данныи опытной проверки предлагаемый способ по сравнению с из;-". стным обеспечит улучшение качества профилей за счет предотвращения смятия и разрывов металла на участках сопряже»ия продольных и поперечных гофров.

Кроме того, предлагаемый способ позволяе предотвращать волнистость и:=-кладкообраэование металла на кромках и плоских участках профиля при отформовке относительно глубоких поперечных гофров, более равномерно распределять усилия формовки в клетях, особенно при изготовлении профилей с относительно длинными поперечными гофрами.

Зкономический эффект будет полу -ен за счет повышения производительности и уменьшения трудоемкости изготовления профилей, уменьшения брака и повышения служебных свойств котлов, изготовленных их этих профилей.

Формула изобретения

Способ изготовления профилей высокой жесткости с пересекающимися продольными и поперечными гофрами включающий отформовку продольных гофров вдоль кромок с последующей вытяжкой на центральном участке поперечных гофров, о т л и ч а ю щ ий с я тем,что, с целью повышения качества путем предотвращения смятия и разрывов металла на участках сопряжения продольных и поперечных гофров, одновременно с формовкой продольных гофров отформовывают участки сопряжения гофров, выполняя их переменными о глубине в направлении поперечного гофра, затем одновременно с формовкой поперечных гофров зти участки доформовывают до требуемой конфигурации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CLIA У 3394573, кл. 72-196, 30.06.68.

867457

Составитель Л.Самохвалова

Редактор В.Иатюхина Техред А.Бабинец Корректор У.Пономаренко

» Ч

Закаэ 8169/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .иэобретений и открытий

113035, Иосква, X-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4