Рабочая клеть формовочного стана

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)867498 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2688549/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 300981. Бюллетень Йо 36

Дата опубликования описания 30. 09. 81 (g К 3

В 21 Н 8/00

В 21 С 37/00

В 21 С 37/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (aý3) УДК 621. 774. 07 (088.8) l

Г.М. Чередниченко и Л.С. Панюшкин (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Цель изобретения — повышение качества формовки гнутых профилей путем устранения взаимного перекоса валов под нагрузкой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству прямошовных труб и оболочек, преимущественно с тонкими стенками.

Известны рабочие клети формовочного стана, содержащие подушки и смонтированные в них с помощью подшипников качения валы с формирующими валками, наружные поверхности которых в сопряжении между собой об- 10 разуют калибр необходимого профиля f1(„

В таких клетях вследствие неточности настройки проходных сечений калибров, радиальных биений .валков и колебаний толщины деформируемой 15 заготовки наряду с пластическим изгибом ленты имеет место ее утонение.

При толщинах деформируемой заготовки, измеряемых долями миллиметра, это утонение вызывает образование гофров Щ на ее кромках.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является ра- . бочая клеть формовочного стана,содержащая рабочие валки, консольно 25 установленные на валах, размещенных в подвижной и стационарной кодушках, связанных между собой подпружиненной винтовой стяжкой и цилиндрическим шарниром углового поворота подвижной Зр подушки в плоскости, параллельной направлению прокатки (2) .

Х

Н достаток известной конструкции эак чается в том, что имеющиеся в подшипниках гарантированные радиальные зазоры под нагрузкой выбираются в передних и задних опорах валов в противоположных направлениях. Возникающий при этом взаимный перекос валов, в свою очередь, ведет к искажению формы проходного сечения калибра рормующих валков. В этом случае в очаге деформации возникают ассиметричные нагрузки, которые стремятся вытолкнуть ленту иэ калибра в сторочу. Единственным местом приложения

1ротиводействующих сил являются боковые поверхности кромок ленты,поэтому, чем тоньше и пластичнее лента, тем труднее удержать ее в калибре не повредив при этом кромки.

Таким образом, при взаимном перекосе валов рабочей клети не обеспечивается качество формовки изделий с тонкими и особо тонкими стенками.

867498

Поставленная цель достигается тем, что клеть снабжена механизмом угловой настройки подвижной подушки в плоскости, перпендикулярной оси прокатки.

Иеханизм угловой настройки Выполнен в виде дополнительнага шарнира связывающего цилиндрический шарнир со стационарной подушкой с вазможностью их взаимного поворота относительно дополнительного шарнира в плоскости„ перпендикулярной оси прокатки и привода поворота.

При этом дополнительный шарнир выполнен шаровым или цилиндрическим с осью, параллельной направлению прокатки.

Кроме того, привод поворота поцвижнай подушки выполнен в виде эксцентриковой втулки„ установленной соосно на цилиндрическом шарнире, в стационарная подушка выполнена с пазом, имеющим вазможность взаимодействия с наружной поверхностью эксцентрикавай втулки.

При этом наружная поверхность эксцентрикавай втулки выполнена шаровой.

На фиг. 1 из абра>кена рабочая клеть, Вид спереди; на фиг. 2 — та же, размер й-A нHа tфI>иHгc. 1; на фиг. 3 то же, разрез Б-Б на фиг. .; На фиг. 4 — разрез B-H на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3;. на фиг. б — разрез D-D на фиг.3,, Нспалнение 1; на фиг. 7 — -а >к.. „ ис— полнение 2.

Рабочая клеть формовочного стана содержит подвижную 1 и стационарную

2 подушки (фиг.1) с расположенными в них валами 3 и 4 (фиг.2), смонтированными на подшипниках качения 5

На валах установлены формующие валки б и 7 (фи:.2), наружные поверхности катары В сопряжении между собой образуют калибр необхадимага профиля.

Подушки 1 и 2 связаны цилиндричес:ким шарниром 8 (фиг.1) углова::о поворота подвижной подушки 1 в плоскости, параллельной направлению ttðcкатки, и подпружиненной винтовой стяжкой 9 (фиг.1) с пружиной 10 и гайкой 11. На оси 12 (фиг.З) цилиндрического шарнира 8 расположен ме-. ханизм угловой настройки подвижной подушки 1„ выполненной в виде, цапал-нительно."о шарнира 13 с IipHBG;TGì 14 поворота и фиксаторам 15 (фиг,3)., при этом дополнительный шарнир вь>полнен или шаровым 16 (фиг.б),H>IH цилиндрическим 17 с осью, параллельной направлению прокатки, а привод

"4 поворота — в виде эксцентрика 18

{фиг.4) с шаровой поверхностью.

Кроме того, клеть содержит демпфирующую заготовку 19. На фиг. ? показаны стрелками направления„ па которым выбираются гарантиров ннь-е радиальные зазоры в подшипниках 5 передних и задних опор валов 3 и 4 пад действием давления Р металла на валки б и 7, т.е, под нагрузкой.

Клеть работает следующим образом.

Заготовка 19 в виде плоской ленты изгибается В калибре валков б и 7 под действием упругой пружины 10„ усилие которой устанавливается гайкой 11 В соответствии с необходимым для пластического,лзгиба ленты давлением Р. При этом перекос валов 3 и 4, возни:..ающий* вследствие того,что гарантираВанные радиальные зазоры В падш|лпниках 5 передних и задних

GëGp:Rà÷Gâ 3 и 4 выбираются в проти—

Ва-:GëGæíûõ направлениях (фиг.2), устраняется угловой настройкой пад— вижнай подушки 1 в плоскости, перпендикулярной направлению прокатки.Для этого поворачивают подвижную подушку 1 с помощью привода 14 относительна допалнительнага шарнира 13 до полкой компенсации взаимнога перекоса

Валов 3 и 4. Выбранное угловое положение пОДВижнОй пОдушки фиксируется болтом 15.

Предлагаемая рабочая клеть формовочного стана пс сравнению с извес>.— ными позволяет успешна формовать более эк,ономичные асобатанкастенные трубы и оболочки.

Испытания предлагаемой рабочей клети формовочного ста:a показывают,. чта ее использование Обеспечивает качественную формовку -:ðóá и обала IeIi c =олщинами стенок да 0,,25 мм. изобретения фО>ВМУЛа

1 . Рабочая iti>=Tb фармавачногG на,, содержащая рабочие Валки„ кансальна установленные на валах, размещенньх в падви>кнсй и стационарной подушка:;:, связatiных между собой пад—

: —.Оу>ttлt,cн-ИG|I —.",Hн- -:->вон ст-я>ккай и цилинцричесеим ша1 пирОм > .i JIGBGI"G пОВО рота подвижной .Одушки в плоскости, п; Оа> >- Изной ак..и ii;", а." атКИ. О т Л Ич а ю щ ;; с я >ем, чтo, с целью павышеHHН качсс ва гнутых профилей путем устране -.:.-;- я Взаимнага перекоса валов пац нагрузкой, ана снабжена механизмОм угловой настрОйки подВи>кнай подушки В плоскости„. пергендикулярнG:-: аси прокатки,.

2. Zi>P>T по п.1, a —. л и ч а ющ а я с !=. тем, чтО механизм угловой ->Gстройки подвижной подушки

v плоскости, Пер.-ендикулярной оси пракаткл,. выполнен в виде даполнительнага шарнира, связывающего цилиндрический шарнир со стационарной подушкой с возможностью их Взаимного поворота отнссител.=.на дополнительнага шарнира г плоскости, перпе;-;.Дикулярной ÎcH прокатки и привода поворота, 867498

3. Клеть по пп. 1 и 2, о т л ич а ю tq а я с я тем, что дополнительный шарнир выполнен шаровым.

4. Клеть по пп. 1 и 2 о т л ич а ю щ а я с я тем, что дополнительный шарнир выполнен цилиндрическим с осью, параллельной оси прокатки.

5. Клеть norm. 1-4 о т л ич а ю щ а я с я тем,что привод поворота подвижной подушки выполнен в виде эксцентриковой втулки, установленной соосно на цилиндрическом шаркире, а стационарная подушка выполнена с пазом, имеющим возможность взаимодействия с наружной поверхностью эксцентриковой втулки. б. Клеть по п.5, о т л и ч а ющ а я с я тем„ что наружная поверхность эксцентриковой втулки выполнена шаровой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 554091, кл. В 21 С 37/06, 20.02.70.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 388805, кл. В 21 37/06,15.09.71.

8Б7498

-у у,/

Составитель И. Ионов

Техред H.усталом Корректор г Решетник

Редактор В. Матюхина

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/;

Эаказ 8172/9

Филиал ППП "Патент", г, У кгород, ул. Проектн=:.R;-,,, .-— .: 1 4l

Рабочая клеть формовочного стана Рабочая клеть формовочного стана Рабочая клеть формовочного стана Рабочая клеть формовочного стана 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх