Оправа для крепления алмазных волок
!
ОП ИСАЙ ИЕ
Союз Советсник Социалистических . Реслублнн К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2874322/22-02 (51) М. К .з В 21 С 3/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— Гввудврстввнкмк.квмвтвт CCCP пв аелкм нэввретвннв н вткрмтнй Опубликовано 07.10.81. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.778..07 (088;8) Дата опубликования описания 17.10.81 1 Р 8. В. Клубович, Г. С..Басенок, В. Д. Харламенкрв,, А. В. Мосин, и В. И. Акимов c I 1 Витебское отделение Института физики -твердрго" тела ; и полупроводников АН Белорусской CCP (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПРАВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВОЛОК Изобретение относится к области производства волочильного инструмента; .Преимущественная область применения — закрепление алмазов в оправы. Закрепление алмазов в оправы обеспечивает удобное обращение с ними при установке на волочильных машинах. Оправа необходима и при закреплении алмазов на полированных станках при восстановительном ремонте. Одновременно оправа играет роль скрепляющего обруча, благодаря чему по- jo вышается стойкость хрупких алмазов на растрескивание. Для предотвращения разрыва кристаллапри волочении необходимо, чтобы при за- креплении материал промежуточного слоя 1з плотно охватывал с, боковых сторон всю. неровную поверхность алмаза. Нижняя опор. ная поверхность кристалла должна плотно прилегать к дну оправы. Желательно, чтобы коэффициент линейного расширения материала промежуточного слоя и оправы был близок к коэффициенту линейного расширения алмаза. В качестве промежуточных слоев прн закреплении алмаза и для изготов2 лейия оправ применяют различные материалы (1)., Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является оправа для крепления алмазных волок, выполненная в виде стакана, в торце которого выполнено отверстие для прохода проволоки (2). Однако такая оправа не обеспечивает хорошего заполнения промежуточным материалом полости. между дном оправы и алмазом и не обеспечивает одинаковой плотности промежуточного материала -между алмазом, стенками и дном оправы, что снижает стойкость волок, так как происходит растрескивание алмаза. Цель изобретения — улучшение качества крепления алмаза в оправе. Поставленная цель достигается тем, что в оправе для крепления алмазных волок, выполненной в виде стакана, в торце которого имеется отверстие для прохода проволоки, внутренняя поверхность торца выполнена в виде усеченного конуса, причем угол прн вершине конуса составляет 90 †1, а диаметр меньшего основания конуса равен диаметру опорной поверхности волоки. 869902 Формула изобретения < rzc Соста вител ь Ю. Зара нин Редактор Н. Аристова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 8714/15 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ٠— 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r, Ужгород, ул. Проектнаи. 4 ППП,Патент ° Зак. 3504 Наименьший угол 90" усеченного конуса выбран потому, что кристаллическая решетка алмаза кубическая и углы нри вершинах куба 90 . При углах, меньших 90, алмаз не будет касаться меньшего основания конуса. При наличии зазора между алмазом и основанием конуса произойдет растрескивание алмаза в процессе волочения. Наибольший угол 150 усеченного конуса выбран из условий наилучшего течения промежуточного материала по конической поверхности. При больших углах усеченного 1О конуса течение промежуточного материала затрудняется вследствие роста сил трения между конической поверхностью и промежуточным материалом. На фиг. 1 представлена контрирующая оправа; на фиг. 2 — волока в сборе с оправой, где .!, — угол при вершине конуса; d — диаметр наименьшего основания усеченного конуса. Пример 1 . Ha фиг. 2 представлена волока с диаметром калибрующего отверстия 1 мм, в которой алмаз закреплен в описы-, ваемой оправе. В оправу I с углои 4, равным 120, вставляют алмаз 2 с калибрующим отверстием мм выходной зоной к меньшему ос- 25 нованию усеченного конуса, закрывают капсюлем 3, изготовленным из бронзы МФСУ 926-2, Патефонной иглой алмаз ориентируют по оси волочильного канала оправы, После центрирования, патефонной, иглой капсюль разогревают до мягкого состояния. Затем ®О запрессовывают капсюль в оправу. После запрессовки н медленного охлаждения оправу вместе с KpHcTBJIJIQM прикрепляют к сС 4 патрону токарного станка и обтачивают до заданных размеров. Качество за прессовки определяют следующим образом: По плоскости, А — А (см. фиг. 2) разрезают волоку, изготавливают микрошлиф. На приборе ПМТ-3 определяют микротвердость. Колебания микротвердости на разных участках не превышают 3 — 6%. Пример 2. В оправу по ГОСТУ 6271-68 запрессовывают алмаз по технологическому маршруту, как и в примере 1. Качество запрессовки определяют аналогично примеру I. Колебания микротвердости на разных участ ках составляют 8 — 18%. Таким образом описываемая оправа позволяет повысить качество крепления алмаза. Оправа для крепления алмазных волок, выполненная в виде стакана, в торце которого выполнено отверстие для прохода про-волоки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества крепления, внутренняя поверхность торца выполнена в виде усеченного конуса, причем угол при вершине конуса составляет 90 — 150 С, а диаметр меньшего основания конуса равен диаметру опорной поверхности волоки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Берии И. Ш. Днестровски11 Н. 3. Волочильный инструмент. M., «Металлургия», 197!, с. 107 — 1!3. ГОСТ 6271 — 68, Волоки алмазные.
