Рабочая клеть трубоформовочного стана

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.01.80 (21) 2871488/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 37/06

Гвауддрствевный квмитет

СССР (53) УДК 621.771..28 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37 ао делам иавбретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 17.10.81

1 с

В. Ф. Разин, К. Ф. Борисов, А. М. Земченко, С. П. Сидоренко, Н. М. Алиев и М. С. Овч аров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочей клети трубоформовочного стана.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве сварных прямошовных труб.

Известна рабочая клеть трубоформовочного стана, содержащая опорный вал, подушки с подшипниковыми опорами, калибр, регулировочные гайки для настройки и фиксации калибра (1).

Недостатком данной рабочей клети является то, что калиброванный валок с целью возможности его осевой регулировки должен устанавливаться на валу по подвижной посадке с гарантированным зазором.

Наличие зазора в сопряжении калиброванного валка с валом приводит к быстрому интенсивному износу рабочей поверхности вала и преждевременному выходу его из строя.

Известна также рабочая клеть трубного стана, содержащая установленные в станине подушки с валками и механизмами радиальной и осевой регулировки валков (2).

Недостатком данной рабочей клети является сложность настройки калибра,так как

2 регулировочные винты находятся не только в наружных крышках подушек, но и в крышках, размещенных внутри станины клети, что практически ограничивает осевую регулировку калибра в линии стана.

Целью изобретения является повышение качества формовки путем повышения точности настройки валков.

Поставленная, цель достигается тем, что в рабочей клети трубоформовочного стана, содержащей установленные в станине подушки с валками и механизмами радиальной и осевой регулировки валков, каждая из подушек выполнена с пазом, а механизм осевой регулировки — в виде вкладыша с буртами и резьбовым отверстием, полого винта, размещенного в указанном резьбовом отверстии, и оси, при этом вкладыш размещен в пазу подушки с возможностью охвата буртами корпуса станины, а полый винт размещен на оси между боковыми поверхностями паза.

Такое конструктивное выполнение рабо чей клети трубоформовочного стана позволяет повысить надежность и упростить настройку калиброванного валка. Это достигается благодаря тому, что вкладыш, расположен869903 ный в пазу подуШки, жестко связан с подушкой с помощью оси, что обеспечивает жесткую установку вкладыша в подушке в процессе радиального перемещения. Выполнение вкладыша с буртами, охватывающими станину, исключает перекос вкладыша с подушкой и валком в станине рабочей клети.

Выполнение опорных поверхностей вкладыша сопряженными с параллельными поверхностями подушки и станины исключает перекос подушки и калиброванного валка при радиальном перемещении последнего.

На фиг. 1 изображена рабочая клеть трубоформовочного стана; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на иг.- 2. абочая клеть трубоформовочного стана содержит станину 1 с установленными в ней верхним 2 и нижним 3 узлами валков. Верхний валок снабжен пружинным механизмом

4 уравновешивания. Для радиальной регулировки верхнего валка в станине 1 установлен нажимной механизм 5. Узел 2 валка состоит из опорного валка 6, подушек

7 и 8 на подшипниковых опорах, крышек 9 и 10. На валу 6 жестко установлен калиброванный валок 11. Рабочая клеть имеет механизм для осевой регулировки валков, который выполнен в виде вкладыша 12 с буртами 13, охватывающими станину 1, и расположен в пазу 14 подушки 8, и установленного в резьбовом отверстии 15 полого винта

16, который размещен между боковыми поверхностями паза 14 подушки 8 и связан с подушкой 8 посредством оси 17. Узел 3 имеет конструкцию, аналогичную узлу 2 валка.

Настройка калиброванного валка осуществляется следующим образом.

Для осуществления осевого перемещения валка 11, например влево от оси 0 — 0 прокатки, ось 17, закрепленную в подушке 8, вращают по часовой стрелке. При этом винт

16 вращается и поступательно перемещается в осевом направлении вместе с подушкой, размещенной в окне станины 1, относительно вкладыша, который закреплен неподвижно относительно станины 1 в осевом направлении с помощью буртов 13.

Настройка валка 11 в противоположном направлении осуществляется аналогично вращением оси 17 против часовой стрелки.

Валок 11, настроенный в осевом направлении, устанавливают радиально. При этом валок 11 с подушками 7, 8, с осью 17, винтом 16 и вкладышем 12 перемещается в направляющих станины 18, сохраняя осевую настройку калиброванного валка.

Предлагаемая рабочая клеть трубоформовочного стана позволяет повысить надеж1s ность и упростить настройку калиброванного валка.

Формула изобретения

Рабочая клеть трубоформовочного стана, содержащая установленные в станине подушки с валками и механизмами радиальной и осевой регулировки валков, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества форRs мовки путем повышения точности настройки валков, каждая из подушек выполнена с пазом, а механизм осевой регулировки — в виде вкладыша с буртами и резьбовым отверстием, полого винта, размещенного в указанном резьбовом отверстии, и оси, при этом

ЭО вкладыш размещен в пазу подушки с возможностью охвата буртами корпуса станины, а полый винт размещен на оси между боковыми поверхностями паза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 360993, кл, В 21 С 37/06, 1973.

2. Патент США № 3181333, кл. 72 — 240, 1965 (прототип).

869903

1Ф

Ф

Д fdic

17

Фиг. Л

Составитель С. Самусев

Редактор Г. Петрова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 8714115 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4