Устройство для обработки концов тонкостенных труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистических

Республик

<»>869975 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.12.79 (21) 2855613/25-08 (51) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ”

В 23 В 5/16

Гасударственные, комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 07.10;81. Бюллетень №37

Il0 девам изобретено» и открытий (53) УДК 621.941. .229.2 (088. 8) Дата опубликования описания 17.10.81 (72) Автор изобретения

Б. А. Каганович (71) Заявитель (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение касается металлообработки.

Известна конструкция устройства для обработки концов труб, содержащая держатель крепления блока инструментом резец-торцеватель и вводимую в трубу центрирующую оправку (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не производит правку помятостей концов тонкостенных труб, образующихся в процессе механической резки.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки концов труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено выглаживающими роликами для внутренней и наружной обработки стенок трубы, а центрирующая оправка выполнена в виде зенкера, между зубьями которого выполнены радиусные выемки под ролики для внутренней обработки, при этом ролики для наружной обработки установлены на держателе.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки концов тонкостенных труб; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2.

Устройство состоит из держателя 1 для закрепления блока инструментов, внутренних роликов 2, зенкера 3, резца 4 и наружных роликов 5.

Держатель 1 имеет хвостовик 6 для установки устройства в патроне, например токарного станка

Внутренние ролики 2 имеют веретенообразную форму и установлены передним своим концом в радиусные выемки 7 между зубьями зенкера 3, как в открытые опоры вращения. Наружный ролик 5 содержит внутри радиально-упорный подшипник качения (на чертеже по показан) и крепится в своей оправке на. неподвижной сменной оси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении устройства, закрепленного в патроне станка, обрабатываемую трубу подают вдоль ее оси, подвигая на центрищ рующую оправку — зенкер 3, которая затылованными зубьями на конической передней части производит предварительную черновую зачистку внутренних заусенцев с од869975

Составитель Г. Герасимова

Редактор Н. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 8721/19 Тираж! 151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 новременной предварительной черновой правкой помятостей конца трубы. Надвиганием на цилиндрическую часть вращающейся оправки и соприкосновением торца трубы с профилированной поверхностью внутренних и наружного роликов 2 и 5 завершается правка, удаление заусенцев и закатывание поверхности до придания ей чистоты по 2,5 ГОСТ 2.309 — 73, но при этом вступает в работу также и резец-торцеватель 4, который срезает неровности, образовавшиеся при резке на предыдущей операции, и способствует чистовой зачистке торца от заусенцев.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность и качество обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки концов тонкостенных труб, содержащее держатель для закрепления блока инструментов и центри5 рующую оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено выглаживающими роликами для внутренней и наружной обработки стенок трубы, а центрирующая оправка выполнена в виде зенкера, 1р между зубьями которого выполнены радиусные выемки под ролики для внутренней обработки, при этом ролики для наружной обработки установлены на держателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 417256, кл. В 23 В 5/16, 1974.