Установка для обработки труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.05.80 (21) 2922917/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l ) М. Кл.

В 23 В 5/16

Государственный немнтет

СССР (53) УДК 621.941..2 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.12.81 по делам нзобретеннй и открытий (?2) Авторы изобретен и я

В. В. Ткаченко, В. П. Юдин и Ю. А. Андреев

kLa.t.ьи. иА,тв!!АТЛАНТ!!ОТЕ ЕИ! ЧЕ

БЙЙУАФТЕКС (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАбОТКИ ТРУБ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке концов труб пол сварку.

Известна установка лля обработки кон-цов труб, солержащая станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленный в шпинлелях (1) .

Недостатком известной установки является то, что она выполняет тольку одну из операций обработки концов труб под сварку, а именно — снятие фасок, и не позво- 10 ляет за олин установ выполнять операции зачистки наружной поверхности и отрезки припуска под обработку.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка.

Для лостижения поставленной цели уста-"1S новка снабжена механизмом радиального перемещения и вращения инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинлеле и соединена с планетарной шестерней, кинематически связан- 3! ной с закрепленной на станине соосно шпин-" делю центральной шестерней и ведомой шестерней, ось вращения которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом лругое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку кольцевым шаблоном.

На фиг. l представлена установка, обц!ий вил; на фиг. 2 — вил А на фиг. 1 (механизм обрезки не показан); на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 2.

Установка содержит станину 1 (фиг. 1), на которой установлены лве разлвигаюгциеся рабочие головки 2, кажлая из которых имеет установочный привод 3. Рабочая головка 2 в свою очередь состоит из отрезного механизма 4, совершаюшего вертикальные возвратно-поступательные движения с помошью пневмогидропривола 5 (фиг. 3), двух поворотных рычагов 6. на концах каждого из которых закреплены зачистной инструмент 7 (металлическая щетка), пружина 8 и конический ролик 9 (фиг. 2).

Каждый зачистной инструмент приводится во вращение с помогцыо редуктора 10 и планетарной шестерни ll, которая входит в зацепление с центральной шестерней 12.

Конический кольцевой шаблон 13 получает возвратно-поступательное дни жение в осе891224

3 бом напраМеняя от пневмогидропривода !

4 н взаимодействует с коническим роликом

9, а силовая головка имеет пневмопривод 15.

В то же время ось планетарной шестерни

1l является осью поворота рычага 6. Инструмент для снятия фасок 16 закрепляется в инструментальной головке 17, которая в свою очередь закреплена с переднего торца внутреннего шлицевого вала 18, расположенного внутри шпинделя 19 ь подпружиненного.пружиной 20. С заднего торца шлицевого вала 18 установлены рычаг 21 и конечный выключатель 22. Шпинлель связан с электроприводом 23 через ременную передачу 24.

Установка работает следующим образом.

Силовые головки 2 с помощью установочных приводов 3 перемещаются и уста- д навливаются на необходимый размер заготовки (трубы).

Обрабатываемая труба укладывается на специальные поддерживающие Призмы и закрепляется зажимами. Дальнейшая работа установки производится в автоматическом режиме. С пульта управления включаются на вращение отрезные механизмы 4, а с помощью пневмогидроприводов 5 опускаются на отрезку. Отрезные механизмы совершают возвратно-поступательное движе. нйе и в конечной верхней точке {после от резки) включают электропривод 23 вращения шпинделя 19 и пневмогидропривод полачи рабочей головки. При этом, вместе со шпинделем 19 начинают вращаться шлицевой вал 18, инструментальная головка 17, а, следовательно, и специальная торцовая фреза 16. Одновременно поворотные рычаги 6 с металлическкми щетками 7 начинают планетарное движение. Планетарные шестерни

11 обкатываясь вокруг центральной шестерни 12, через редуктор 9 вращают металлические щетки. Рабочая головка 2 перемещается к торцу обрабатываемой трубы.

Специальная торцовая фреза 16, пеоемещающаяся вместе с рабочей головкой, и при подходе к трубе начинает счимать фаски. при этом рабочая головка 2 продолжает двцжение. Когда осевое усилие резания преодолеет усилие пружины 20, шлицевой ва

18 персмещается назад относительно ра-. бочек головки и через рычаг 21 воздействует на конечный выключатель 22, который включает пневмогидропривод 14 перемещения конического кольцевого шаблона 13.

Лаблон перемещается назад, конические ролики 9 освобожлаются, рычаги 6 под действием пружины 8 разворачиваются и подводят металлические щетки 7 к трубе, начиная зачистку наружной поверхности.

Одновременно от конечного выключателя 22 пневмогилропривод 15 переключается на обратный ход рабочей головки 2. Происходит зачистка концов трубы. В конце обратного хода рабочей головки кольцевой шаблон 3 вновь перемещается вперед и воздействует на конические ролики 9, под действием тангенциальных сил разворачивает рычаги 6, преодолевая усилия пружин 8, и тем самым разводит металлические щетки. Цикл обработки закончен.

Предлагаемое изобретение обеспечивает возможность за один устаиов трубы-заготовки выполнить полный цикл обработки концов труб под сварку, что позволяет сократить количество технологического оборудования аналогичного назначения и повысить производительность труда.

Формула изобретения

Установка для обработки труб, содержащач станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленный в шпинлеле, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, установка снабжена механизмом радиального перемещения и нращения инструмента, выполненным в виле планетарной передачи и. лвуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с пла нетарной шестерней, кинемятически связан ной с закрепленной на станине соосно шпин лелю центральной шестерней и ведомой шестерней, ось вращения которой установлена

rr3 одном йэ llëåч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку кольцевым шаблоном.

Источники,информации, принятые во внимание при эксперткзе

l. Авторское свидетельство СССР

ufo 450644, кл. В 23 В 5/16, 1974. к9122Ф

Составитель Е. Б1еславскаи

Редактор Л. Шандор Техрел A. Бойкас Корректор 1 . Рсшетии

Заказ 11088/12 Тираж 1151 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

I l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4