Способ изготовления гофрированных профилей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ--Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

871883

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.80 (21) 2899665/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 21 D 5/08

Гееударстееииый комитет (53) УДК 621.981..1 (088.8) Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 по Аелам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, В. Л. Ахлестин, M. Е. Докторов, О. И. Тришевский.

В. К. Тригуб, Л. К. Синицына, В. С. Шуляк и Н. С. Артеменко

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт металлов и научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЪ|Х ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных профилей проката на профилегибочных станах.

Известен способ изготовления гофрированных профилей проката путем формовки вытяжкой гофров центрального участка при зажатых плоских боковых участках (1).

Однако в ряде случаев при формообразовании листовых гофрированных профилей не представляется возможным надеж- тл но зажать в валках крайние участки профиля и отформовать гофры за счет местной вытяжки металла без утяжки по ширине материала заготовки, что в конечном счете приводит к возникновению волнистости на плоских участках, искажению фор- 15 мы профиля, а также вызывает необходимость в увеличении ширины заготовки.

Цель изобретения — повышение качества профилей и экономия металла.

Для достижения цели при изготовлении гофрированных профилей путем многопереходной формовки вытяжкой гофров центрального участка при зажатых боковых участках, на первых переходах на плоских боковых участках, предназначенных для зажатия, формуют технологические гофры большей глубины и меньшей ширины, чем основные гофры центрального участка, а на последних переходах технологические гофры освобождают от зажатия и переформовывают в основные.

На чертеже показана предлагаемая схема изготовления гофрированных профилей по переходам.

Первоначально в 1 переходе на плоской заготовке отформовывают два продольно ориентированных гофра 1 у кромок большей глубины и соответственно меньшей ширины, чем заданные. Затем во 11 переходе, зажимая в калибре валков отформованные гофры 1, производят вытяжку гофров 2 центрального участка. В связи стем, что глубина гофров 1 у кромок больше. чсм глубина гофров 2 центрального участка на величину 3 |т, зажатие отформованных гофров 1 начинается до начала вытяжки и на отрезке большем, чем длина очага деформации при вытяжке гофров 2. Это обеспечивает качественное выполнение профиля без утяжки металла в зону отформовки гофров центрального участка из за871883

Формула изобретения

Составитель Л. Самохвалова

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 8874/7 Тираж 89! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 готовки минимальной ширины. В Ш переходе гофры 1 у кромок переформовывают до заданных размеров в гофры 3 путем уменьшения глубины на величину Ъ h u увеличения ширины разгибкой.

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление профилей с глубиной гофров 6,5 мм для панельных радиаторов производят в валках 240 мм, шириной 600 мм из рулонной стали 08 кп толщиной 1,5 мм со скоростью формовки 1 5 м/мин. При этом в I nepexo!

О де выполняют два гофра у кромок глубиной 10 мм при ширине 7 мм, затем во II переходе, зажимая в калибрах валков отформованные гофры у кромок, производят вытяжку гофров на центральном участке глубиной 6,5 мм при ширине 14 мм. В III переходе гофры у кромок переформовывают, уменьшив глубину до 6,5 мм и увеличив их ширину до 14 мм.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и величиной волнистости на плоских участках, не выходящих за пределы допустимых (менее

1 мм), а также хорошим качеством профиля без складок и зажимов металла. В то же время, при изготовлении таких профилей без предварительного выполнения гофров у кромок большей глубины, чем на центральном участке, на плоских участках образовываются волны высотой до 10 мм, которые в ряде случаев переходят в складки, и на центральном участке гофры выполняются не вследствие поперечной вытяжки заготовки, а за счет утяжки заготовки, которую принимают завышенной ширины. Это приводит к завышению расхода металла на 3 — 8% в сравнении, если бы гофры формовались за счет местной вытяжки без утяжки металла.

Из отформованных по предлагаемому способу профилей готовят панельные радиаторы, которые по своим служебным качествам значительно превышают ранее изготавливаемые из профилей с продольными гофрами, в частности выдерживают давление до 50 кг/см 2, что в 2 — 2,5 раза выше, чем для ранее изготавливаемых радиаторов.

Использование предлагаемого изобретения при изготовлении профилей с поперечными гофрами на центральном участке позволяет организовать промышленное производство. панельных радиаторов и котлов на формовочных агрегатах и автоматизированных линиях. Экономический эффект получают за счет уменьшения брака при производстве профилей; уменьшения металлоемкости радиатора, а также улучшения служебных свойств радиаторов и котлов.

Способ изготовления гофрированных профилей путем многопереходной формовки вытяжкой гофров центрального участка при зажатых боковых участках, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества профилей и экономии металла, на первых переходах на плоских боковых участках, предназначенных для зажатия, формуют технологические гофры большей глубины и меньшей ширины, чем основные гофры центрального участка, а на последних переходах технологические гофры освобождают от зажатия и переформовывают в основание.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 221638, кл. В 21 D 13/10, 24.04.67.