Устройство для доводки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советскии

Социалистических

Республик >872227

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.10.79 (21) 2847736/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К..

В 24 В 37/04

Гесударстееиимй камитет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.923..74 (088.8) по делам изебретеиий и OTNpblTNII

П. Н. Орлов, Н. P. Руденко, Е. M. Нирма .. олов и А. Л. Васин °, } 3 . Р т .-аа., ., сФМосковское ордена Ленина.и ордена Трудового Kpamorq Днам)е высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Лениснградс особое конструкторское бюро автоматов и револьсвернйх 81 анк (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при доводке деталей.

Известно устройство для доводки деталей, содержащее корпус со смонтированными на нем притиром и гидро- или пневмоприводом, связанным с прижимным диском, на штоке которого установлен механизм прижима 11).

Недостатком данного устройства,является его неудовлетворительная динамическая характеристика: наличие перегрузок, возбуждение затухающего колебания при переключении величины давления, а также невысокая частота переключения давления.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на штоке платформой, а механизм прижима выполнен в виде установленного на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси штока П-образного основания с расположенными на обращенных друг к другу его сторонах электромагнитами, якоря которых размещены на упомянутой платформе.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из гидроцилиндра 1 (может быть пневмо-или пружинный привод), электромагнитов 2 и 3, жестко закрепленных на подвижном основании 4, которое перемещается с помощью механизма прямолинейного движения 5 (например, зубчатого колеса-рейки) по неподвижной стойке 6 и фиксируется с помощью механизма 7. Якоря 8 и 9 электромагнитов 2 и 3 жестко связаны с плос-кой платформой 10, которая, в свою очередь, закреплена на подвижном штоке 11. Вес подвижного штока компенсируется пружиной 12, расположенной между сменной шайбой 13, лежащей на подвижном основании 4 и платформой 10. Подвижный шток 11 передает давление через прижимной диск 14 на обрабатываемые детали 15, расположенные между прижимным диском 14 и притиром 16.

Все устройство смонтировано на корпусе 17 доводочного станка. Положение подвижного штока 11 относительно основания 4 опреде20 ляется с помощью микрометра 18, базирующегося на подвижном основании 4. Электромагниты 2 и 3 фиксируются над якорями 8 и 9 с помощью штока 19, жестко связанного

872227 с платформой 10. На подвижном штоке 11 расположен датчик осевого усилия 20.

Для создания электромагнитами силы попутного действия по отношению к действию гидропривода, на нижней части подвижного основания 4 расположена вторая пара электромагнитов 21 и 22, которым соответствуют якоря 23 и 24, расположенные на плоской платформе 10 с другой стороны, относительно якорей 8 и 9.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы с помощью механизмов 5 и 7 подвижное основание 4 устанавливается в положение, соответСтвующее контакту подвижного штока 11 через прижимной диск 14 с деталями 15 при нулевом усилии со стороны подвижного штока на прижимной диск. Соответствующее местоположение подвижного штока ll определяется по показаниям микрометра 18. 3атем в гидроцилиндре создается давление и одновременно с этим на электромагниты подается управляющее напряжение. Для создания переменной составляющей давления на электромагниты подается соответствующее переменное напряжение.

При подаче управляющего напряжения на электромагниты 2 и 3, обеспечивающие развитие встречного усилия, по отношению к усилию, развиваемому гидроприводом, они притягивают платформу 10 к себе, тем самым обеспечивая коррекцию усилия, создаваемого гидроприводом в соответствии с видом напряжения (величиной и формой импульса). При подаче периодического противофазного напряжения на электромагниты

2 и 3 и 21 и 22 плоская платформа 10 колеблется с частотой, равной частоте подаваемого напряжения управления и с удвоенной амплитудой, по сравнению со случаем, когда электромагниты были бы с одной стороны платформы, причем без создания дополнительной постоянной составляющей от электромагнитов. Колебание платформы через подвижный шток 11 передается на обрабатываемые детали. Таким образом, осуществляется улучшение динамической характеристики устройства.

Количество электромагнитов с каждой стороны плоской платформы 10 может быть большим, чем два, и выбирается из конструктивных соображений, требуемой мощности переменной составляющей и др.

Применение предлагаемого устройства позволит эффективно управлять качеством доводимой поверхности деталей, что дает возможность увеличить производительность

15 процесса в 1,5 — 2 раза при увеличении процента выхода годных деталей.

Формула изобретеения го

Устройство для доводки деталей, содержащее корпус со смонтированными на нем притиром и гидро-или пневмоприводом, связанным с прижимным диском, на штоке которого установлен механизм прижима, от25 личающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено закрепленной на штоке платформой, а механизм прижима выполнен в виде установленного на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси штока П-образного основания с расположенными на обращенных друг к другу его сторонах электромагнитами, якоря которых размещены на упомянутой платформе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 627954, кл. В 24 В 37/04, 1977.

872227

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 8899/24 Тираж 9!8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г . Ужгород, ул. Проектная, 4