Устройство для доводки деталей

 

! i i! 844250

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалис1ических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.79 (21) 2806837/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет 27.03.79 (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (51) М, Кл.

В 24В 37/04

Государственный комитет (53) УДК 621.923.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (71) Заявитель Арсеньевский ордена Трудового Красного Знамени майино-!...-. строительный завод «Прогресс» им. H. И. Сазыкина --(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей во всех отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для доводки деталей, 5 содержащее привод, станину со смонтированными на ней притирочным диском, связанным с механизмом плоскопараллельного движения, и механизмом прижима деталей к диску (1). 10

Недостатком устройства является наличие большого количества сложных узлов и элементов, участвующих в создании плоскопараллельного движения притирочного диска. !5

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что механизм плоскопараллельного движения диска выполнен в виде связанного с при- 20 водом кронштейна, в отверстии которого свободно размещена ось с жестко закрепленной на ее концах центральной обоймой, расположенной посредством шариковой направляющей в ползуне, установленном в 25 дополнительном ползуне, размещенном в корпусе станины, при этом ползуны установлены с возможностью перемещений в направляющих во взаимно перпендикулярных направлениях, а между кронштейном 30 и обоймой расположена пружина сжатия.

Кроме того, устройство снабжено стопорно-регулировочным кольцом, установленным на оси и позволяющим изменять величину амплитуды движения диска.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б фиг. 2.

Устройство для доводки содержит станину 1, на которой установлен привод 2, редуктор 3, который валом 4 соединен с кронштейном 5. С торцевой части станины 1 вертикально установлен силовой цилиндр

6, шток 7 которого соединен с поворотным валом 8 и поворотной балкой 9, где установлен привод 10 и прижим 11. На станине 1 закреплен корпус 12, в котором размещен подвижный ползун 13, где в направляющих 14 также подвижно установлен ползун 15, на котором крепится притир 16. В ползуне 15 на шариках расположена центральная обойма 17, к которой жестко прикреплена ось 18, подвижно установленная в кронштейне 5. Между центральной обоймой 17 и кронштейном 5 на оси 18 помещена пружина сжатия 19 и регулируемое стопорное кольцо 20. Ползун 13 совершает возвратно-поступательные движения в направляющих 21. Оба ползуна 13 и 15 сво844250 бодно движутся друг относительно друга в горизонтальной плоскости с разворотом на 90 при вращении кронштейна 5.

Устройство работает следующим образом. 5

Обрабатываемую деталь размещают в сепараторе на притире 16. Поворотную балку

9 устанавливают над притиром 16 и опускают силовым цилиндром 6 вниз, после чего поджимают с заданным усилием при- 10 жимом 11, включают привод 2 и редуктор

3, понизив обороты привода 2, вращают кронштейн 5, который поворачивает ось 18 и жестко связанную с ним центральную обойму 17. Пружина 19 предварительно 15 сжата при повороте кронштейна 5 на определенный угол, начинает разжиматься и толкать центральную обойму 17, а ползуны 13 и 15 получают линейное движение в направляющих, но так как они располо- 20 жены под углом 90 друг относительно друга в горизонтальной плоскости, то установленный на ползуне 15 притир 16 получает круговые возвратно-поступательные колебательные движения. Длину движения пол- 25 зунов возможно изменять, установив стопорное регулировочное кольцо 20 на заданное расстояние. Прижим 11 совместно с обрабатываемыми деталями в сепараторе получает вращение от привода 10. По окон- З0 чании обработки останавливаются приводы

2 и 10, а силовым цилиндром 6 через шток

7 и поворотный вал 8 поднимают поворотную балку 9 и освобождают сепаратор с обрабатываемыми деталями. 35

Данная конструкция позволяет упростить устройство для доводки и уменьшить его габариты.

Формула изобретения

1. Устройство для доводки деталей, содержащее привод, станину со смонтированными на ней притирочным диском, связанным с механизмом плоскопараллельного движения, и механизмом прижима деталей к диску, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм плоскопараллельного движения диска выполнен в виде связанного с приводом кронштейна, в отверстии которого свободно размещена ось с жестко закрепленной на ее концах центральной обоймой, расположенной посредством шариковой направляющей в ползуне, установленном в дополнительном ползуне, размещенном в корпусе станины, при этом ползуны установлены с возможностью перемещений в направляющих во взаимно перпендикулярных направлениях, а между кронштейном и обоймой расположена пружина сжатия.

2. Устройство по и. 1, о тли ч а ю щее с я тем, что, с целью изменения величины амплитуды плоскопараллельного движения, устройство снабжено стопорно-регулировочным кольцом, установленным на упомянутой оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 308858, кл, В 24В 37/04, 1967.

844250

Составитель А. Козлова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольская и Е. Осипова

Заказ 1551/5 Изд. № 450 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2