Доводочная головка

 

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii854695

Союз Соеетскик

Соцнапнстнческии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20 ° 1! . 79 (21 ) 2 84 1 1 l 6/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23 ) П р нори тет

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень ¹ >0

Э (5l)M. Кл.

В 24 В 37/04

Гюаударстеенный камитет де делам изобретений и етирытнй (53) УД К 621. 923. .5(088.8) Дата опубликования описания 1 7 .08 .8 1!

В.Б. Нестеров, В.Н. Мальков и Ф.И. Данильченко"- A". :.",ë;,;. (72) Авторы изобретения

: р ф> с»» ° f47!hiÐ Ф t. (71) Заявитель (54) ДОВОДОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении изделий электронной техники — кварцевых кристаллических эттементов сложной формы для пьезоэлектрических резонаторов.

Известна доводочная головка, содержащая корпус с правильным кольцом и размещенный в нем с возможностью осевого перемещения шток с диском, t0 несущим колодку с закрепленными кристаллическими элементами (1) .

Недостатки данной головки заключаются в том, что шток с закрепленными пластинами опускается на диск

15 вручную, Это приводит к ударам пластин о диск, значительному браку иэ-за сколов и поломки пластин; на каждый номинальный размер угла скоса необходимо иметь специальную колодку.

Контролировать величину снятого в процессе обработки слоя материала невозможно (для этого необходимо снимать головку с диска, извлекать ко2 лодку и производить измерение) . Кроме того, необходима многократная переклейка или перебазирование пластин на колодках для обработки двух основных плоскостей пластин н четырех скосов, что приводит к значительной потере производительности и снижении точности обработки. Вес штока, груза, колодки воспринимается в началыаей момент и первое время обработки острым ребром пластин, контактирующим с диском, что иэ-за очень больших удельных давлений вызывает сколы на ребрах пластин.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.

Поставленная цель достигается Фем, что головка снабжена размещенным внутри штока с возможностью осевого перемещения опорным стержнем и поворотной относительно диска штока платформой, на которой симметрично оси ее поворота расположена колодка с кристаллическими элементами, прн этом

854695 платформа и диск установлены с возЙожностью контакта с соответственно введенными в головку и размещенными в,корпусе микрометрическим устройством и индикаторам съема материала.

На фиг. 1 показана доводочная I оловка, общий вид; на фиг. 2 — пластины сложных форм, обрабатываемые с помощью данной головки.

Доводочная головка содержит корпус

1 с правильным кольцом 2, полый шток

3 с диском 4, внутри которого расположен опорный стержень 5 с резьбой, оканчивающийся ручкой 6. К диску 4 прикреплена платформа 7, поворачивающаяся в обе стороны относительна диска.

На платформе симметрично оси ее поворота установлена колодка 8 с пластинами 9, Микрометрическое устройство

10, воздействующее на поворотную платформу, позволяет установить угол поворота колодки, соответствующий углу скоса пластины. Для уменьшения силы давления пластин на доводочный диск станка в начальный период работы часть веса штока платформой, колодкой и пластинами передается на корпус через пружину 11. Для измерения величины снимаемого материала во время работы установлен индикатор 12 соприкасающий—

У

30 ся с диском штока, 4

Производят обработку пластин до получения необходимых скосов. Затем платформу 7 с колодкой 8 и пластинами поворачивают с помощью микрометри— ческого устройства 10 на требуемый угол в другую сторону и производят обработку до получения требуемых скосов с другого конца пластин. Затем платформу 7 устанавливают параллель— но диску станка и производят обработку основных плоскостей пластин.

Плавное опускание штока с пластинами на диск станка с помощью опорного стержня при установке цоводочной головки исключает поломку и cKoJIb> пластин. Опорный стержень дает возможность определить по индикатору момент

Касания пластинами диска станка, чта позволяет установить на индикаторе нулевой отсчет и вести измерение ве— чины снимаемого материала во время обработки. Поворотная платформа и микрометрическае устройство со шкалой в угловых единицах позволяют обрабатывать скосы с любыми углами на обоих концах и основные поверхности крис— таллических элементов без многократныхх переклеек и без применения специальной оснастки при повышении качестваа кристаллических элемент ов.

Головка работает следующим образом.

Колодка 8 с пластинами выставляется под необходимым углом с помощью микрометрического устройства 10. Опорный стержень 5 устанавливается в такое положение, при котором его конец выступает за плоскость, проходящую через ребро пластины и перпендикулярную оси штока. Затем головка устанавливается в рабочее положение. При этом опорный стержень касается довадочного диска станка, а шток с платформой вывешен над диском, и пластины его не касаются. Поворачивая ручку 6, вывертывают опорный стержень и, тем самым, плавно опускают шток с платформой и пластинами на диск станка. Момент касания ребрами пластин диска станка отмечают по прекращению перемещения

""òðåëêè индикатора 12, и это показание стрелки индикатора является началом отсчета при измерении величины снимаемого материала во время работы.

После определения нулевого отсчета апорный стержень 5 еще немного поднимается над диском станка, чтобы не

Еовредить его при работе.

Испытания предлагаемой доводочнай головки показывают, что па сравнению с известным устройством для изготовления кристаллических элементов про— изводительность труда повышается в

4-5 раз при одновременном повышении качества изделий.

Формула изобретения

Доводачная головка, содержащая корпус с правильным кольцом и разме—

45 щенный в нем с возможностью осевого перемещения шток с диском, несущим колодку с закрепленными кристаллическими элементами, а т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, головка снабжена размещенным внутри штока с возможностью осевого перемещения опорным стержнем и поворотной относительно диска штока

55 платформой, на которой симметрично оси ее поворота расположена колодка с кристаллическими элементами, при этом платформа и диск установлены с

854695

IpCI8, f

Составитель А. Козлова

ТекредН.Келушак Корректор М. Коста

Редактор Ю. Петрушко

Заказ 6580/21 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )l(-35, Раутская наб,, д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 возможностью контакта с соответстзен но введенным в головку и размещен— ными в корпусе микрометрическим устройством и индикатором съема материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 238367, кл. В 24 В 37/04, 1962.