Электрод для моделирования процесса электрохимической обработки

Авторы патента:

B23P1/12 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

Союз Советских

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ С ТИЛЬСТВУ

< 876346 (61) Дополнительное н авт. свид-ву(22) Заявлено 3011,79 (21) 2844696/25-08 с присоединением заявки Ho(23) ПриоритетОпубликовано 301081. бюллетень 149 40

Дата опубликования описания 361081 (51)М. Кл.

В 23 P 1/12

Государственный комнтет

СССР

no a@saw нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

A.A.Áàäàìàèí, Л.Ф.Ковалева и Г.М.Kor (71) Заявитель

Ростовский-на-Дону научно-исследовательс институт технологии машиностроения (54) ЭЛЕКТРОЛ ДЛЯ МОПЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРНБОТКИ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для электроэрозионной обработки в ,;электролитах, и может быть использовано для моделирования процесса электрохимической обработки зубчатых колес.

Известны электроды для моделирования процесса электрохимической обработки зубчатых колес, изготовленные цельными в виде роликов из одной марки материала, имеющие плоскую цилиндрическую или эвольвентную форму f1).

Недостатком известного электрода является то, что он выполнен в виде цельного ролика из одного определенного материала; в результате чего при моделировании процесса электрохимической обработки необходимо использовать несколько роликов иэ раэ» личных материалов, что требует многократного проведения экспериментов с подачей различных величин потенциалов и сменой электролита.

Цель изобретения - сокращение количества экспериментов за счет решения технологических возможностей электрода.

Указанная цель достигается тем, что электрод для моделирования электрохимической обработки деталей типа тел вращения выполнен составным из закрепленных на общей токопроводящей план-шайбе неизолированных отдельных сегментов из различных материалов, а боковая поверхность ролика выпол1О иена с переменной шириной.

Кроме того, одна из торцовых по верхностей ролика скошена под углом .= псы ", где 4- - угол скоса торцовой поверх1$ ности ролика;

В - максимальная ширина ролика, Ь - минимальная ширина ролика, D - наружный диаметр ролика.

При этом в период эксперимента мо21) делирукщий электрод имеет изменяющуюся площадь обработки, а величина тока остается неизменной, что дает возможность эа один эксперимент получить весь спектр задаваемых на по25 верхности электрода плотностей тока и определить на каждом его участке количество снятого металла и качест,во поверхности в зависимости от плот ности тока. Если учесть, что модеЗ© лирующий электрод состоит иэ различ876346 ных испытуемых материалов, это значительно сокращает время эксперимента (в 20 раз), а так как процесс моделирования со сменой электролита в емкости проводится при повторном эксперименте, процесс обеспечивает экономию электролита.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый электрод; на фиг.2 разерз A-A на фиг.1, на фиг.З схема устройства для моделирования процесса электрохимической обработки посредством предлагаемого электрода.

Предлагаемый электрод выполнен в виде ролика и содержит выпукло-вогнутый сегмент 1 (анод) из токопрово- >5 дящего.материала, например из нержавеющей стали, и второй выпукло-вогнутый сегмент 2 катод вЂ” из любого металла. Ширина сегментов равна В.

Сегменты выполнены с учетом их нало- 2О жения друг на друга с центральным углом,, равным 20 . На сегменте 2 в секторе наложения сверху офреэерован участок на величину 2/39. Сегмент 1

Плотность тока, A/ñì

Содержание раствора, Ъ

Наименование растворимых солей

Предлагаемый электрод

Известный электрод

5-100

Хлористый натрий

Азотнокислый натрий

Сернокислый натрий

12-50

10-15

12-50

5-10

1поверхностей ролика скошена под углом, величина которого выбрана иэ условия

d, агсЬ вЂ”. вЂ” t где cL угол скоса торцовой поЗерхностиу

50 Ь - максимальная ширина ролика;

Ь вЂ” минимальная ширина ролика, 3 вЂ” наружный диаметр ролика..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Телевной А.В. Новые методы размерной электрохимической отделки зубчатых колес., Вопросы прикладной механики. Омск, 1970, с.121-124.

Формула изобретения

1. Электрод для моделирования процесса электрохимической обработки деталей типа тел вращения, выполненный в виде ролика, о т л и ч а."ющ и и с я тем, что, с целью расшйрения технологических возможностей эа счет получения максимальной информации по обрабатываемости, он выполнен составным из закрепленных.на общей токопроводящей план-шайбе неиэолированных отдельных сегментов.из разных материалов, а боковая поверхность ролика выполнена с переменной шириной.

2. Электрод по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, одна из торцовых снизу в наложенной части офрезерован1 на 1/38. Сегменты скреплены в нахлест ку двумя штифтами 3. Поверхность 5 торца ролика сфрезерована на угол

=7 (а= = -).

Устройство работает следующим образом.

Анод 1 и катод 2 (фиг.3) приводятся во вращение установленными на параллельных осях 3 и 4 проводными изолированными от них роликами 5 .и 6.

За счет увеличенных диаметров приводных роликов..создается межэлектродный зазор 7. С включением электрического тока от источника 9 питания (стабилизированного по току) и подачей электролита посредством щеток 10 и

11 в межэлектродный зазор 7 через насадку 8 осуществляется съем металла с моделирующего электрода.

Примеры используемых электролитов приведены в таблице.

Использование предлагаемого электрода повышает производительность

-руда в 20 раз.

Количество проведенных экспериментов

876346

А-Л

ФиаЕ

Фавн

Составитель В.Лукьянов .

Техред M. Ãîëèéêà Корректор:У.Пономаренко

Редактор Л.Горбунова