Устройство для обработки деталей свободным абразивом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»874317

Союз Советских

Соцкалкстическкх

Распублмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.78 (21) 2627631/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 24 В 31/08

Ге«7дэрстееееыИ кемитет

СССР ао аееам езебретеенй е ет«рмтий

Опублйковано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.81 (53) УДК 621.924..7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Громов, Б. В. Зырянов в И. К. Говорввий вв.„

ВЯДвйй Эо .д й,,",рй7 Чво. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной (и другой) промышленности.

Известно устройство для обработки деталей свободным абразивом в камере, верхняя часть которой выполнена в виде части тороида и снабжена крышкой, а в нижней части расположены сопла для подачи сжатого воздуха, при этом в устройстве выполнены отверстия для выхода воздуха (1f.

Однако такое устройство не может обеспечить равномерную обработку хрупких ма; логабаритных деталей с отверстиями.

Цель изобретения — достижение .равномерной обработки хрупких малогабаритных деталей с отверстиями.

Указанная . цель достигается тем, что камера выполнена в виде усеченного по большой оси эллипсоида вращения и сиаРжена центральной вставкой, выполненной в виде двух конусных частей, нижняя из которых выполнена в виде усеченного конуса с дугообразной вогнутой образующей, при этом основания конусных частей совмещены, а сопла расположены по окружности..

При этом диаметр совмещенных оснований конусных частей выбран как 1,1 — 1,5 от размера окружности, по которой расположены сопла.

На чертеже схематично изображено устройство для обработки деталей свободным абразивом.

Устройство для обработки деталей свободным абразивом содержит закрытую камеру 1, заполненную деталями 1 и обрабатывающим свободным абразивом 3, причем камера выполнена в виде усеченного по большой оси эллипсоида вращения, в нижней части которой по окружности смонтированы сопла 4 для подачи сжатого воздуха по стрелке 5 из магистрали сжатого воздуха. Сопла 4 смонтированы параллельно касательной к нижней части внутренней стенки камеры 2. Камера 2 снабжена в верхней части отражателем 6 в виде конусного выступа с дугообразной вогнутой образующей, а вокруг отражателя 6 в верхней части камеры 2 выполнено отверстие для выхода воздуха в виде кольцевой щели 7, края которой расположены уступом и ширина которой менее размера обрабатывающих частиц 3.

874317! о

Формула изобретения

Внизу камеры 2 установлена центральная вставка 8 в виде двух конусных частей, одна из которых выполнена в виде усеченного конуса с дугообразной вогнутой образующей, причем основания конусных частей совмещены, а диаметр составляет 1,1 — !,5 размера окружности, по которой расположены сопла 4. Камера 2 выполнена из стали, причем возможно выполнение камеры 2 с крышкой 9, на которой может быть расположен отражатель 6 и края которой образуют щель

7 и уступ с поверхностями корпуса камеры 2.

При этом последняя соединена патрубком 10 с вытяжкой вентиляцией цеха для удаления продуктов обработки. Камера 2 также может быть оснащена окнами, закрываемыми крышками из прозрачного износостойкого материала для наблюдения и регулирования процесса обработки.

Оптимальный объем камеры 2 в случае обработки сепараторов из текстолита сверхминиатюрных шарикоподшипников 7 л.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Сняв крышку 9 при отключенной подаче сжатого воздуха, загружают камеру 2 обрабатывающими частицами 3, в качестве которых в данном случае применяют гранулы размером 1,5 — 1,8 мм, т. е. с размером меньшим, чем размер отверстий под шарики в сепараторах и подлежащими обработке деталями 1, в данном случае сепараторами из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения. При этом камеру 2 заполняют не более чем на 1/3 объема, а соотношение объема обрабатывающих частиц 3 к объему обрабатываемых деталей 1 (сепараторов) выдерживают в пределах 1:1—

2: 1.

После заполнения в камеры 2 закрывают ее крышкой 9 и включают подачу сжатого воздуха. Давление сжатого воздуха уста- навливают эмпирически по виду протекающего процесса, наблюдаемого через упомянутые окна, и по степени и скорости обработки деталей. Например, для обработки сепараторов с размерами: диаметр наружный Х диаметр внутренний Х ширина 10 Х

Х 8 Х 4 мм требуется поддерживать давление подаваемого в камеру 2 воздуха в пределах 2 — 2,5 атм. В камере 2 обрабатывающие частицы 3 приводятся внутри ее в движение потоком сжатого воздуха, вырывающегося из сопла 4, при этом детали 1 (сепараторы) также ускоряются этим - потоком и перемещаются в этом потоке, причем за счет конфигурации камеры 2 обеспечивается многократное попадание деталей 1 в поток, прохождение их в самых разнообразных положениях, что обеспечивает равномерность обработки всех поверхностей и кромок обрабатываемых деталей 1 (сепараторов из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения).

25 зо

Картина движения деталей и обрабатывающих частиц следующая.

Разгоняемые потоком воздуха из сопел 4, расположенных параллельно касательной к внутренней поверхности камеры 2 в нижней части последней, обрабатывающие частицы 3 и детали 1 движутся эквидистантно стенкам камеры 2 вверх. При этом обрабатывающие частицы 3, как имеющие меньшую массу, разгоняются во много раз быстрее, чем имеющие большую массу обрабатываемые детали 1 (сепараторы), так что происходит их взаимное перемещение и обработка. При подъеме вверх детали 1 обрабатывающие частицы 3 по инерции пролетают над щелью

7 для отвода воздуха, края которой расположены с уступом, а воздух выходит в щель 7, вынося продукты обработки в виде пыли, в данном случае текстолитовой, и попадает на патрубку 10 в вытяжную вентиляцию.

Затем отражателем 6 детали 1 и обрабатывающие частицы 3 заворачиваются вниз и посредством центральной вставки 8, распределяющего как детали 1, так и обрабатывающие частицы 3, возвращаются в поток, идущий вверх. При этом, падая вниз от отражателя 6, детали 1 и обрабатывающие частицы 3 приобретают скорость, сравнимую с той, которую они имеют, когда их разгоняет поток сжатого воздуха, так что в момент попадания в поток, идущий вверх, имеется почти удвоенная разность скоростей между летящими, разогнанными потоком воздуха обрабатывающими частицами 3 и деталями 1, попадающими вниз и распределенными вставкой 8 соответствующим образом за счет того, что его максимальный диаметр составляет 1,1 — 1,5 размера окружности, по которой расположены сопла 4.

Летящие вниз детали 1 и обрабатывающие частицы 3 плавно затормаживаются, без удара опускаются вниз камеры 2 и. ускоряются затем в направлении вверх потоком сжатого воздуха. В результате образуется замкнутый путь движения как обрабатывающих частиц 3, так и деталей 1, но с разными скоростями, так что обеспечивается обработка.

Таким образом исключается ручной труд на зачистке сепараторов из текстолита сверхминиатюрных подшипников качения с целью удаления заусенцев и притупления острых кромок.

1. Устройство для обработки деталей свободным абразивом в камере, верхняя часть которой выполнена в виде части тороида и снабжена крышкой, а в нижней части расположены сопла для подачи сжатого 874317

10 выход. доэдуха е р о

Р о

Сжатий даИух

Составитель Л. Карелина

Редактор С. Роднкова Техред А. Бойкас Коррек;ор A. Ференц

Заказ 9141/21 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 воздуха, при этом в устройстве выполнены отверстия для выхода воздуха, отличающееся тем, что, с целью достижения равномерной обработки хрупких малогабаритных деталей с отверстиями, камера выполнена в виде усеченного по большой оси эллипсои-, да вращения и снабжена центральной вставкой, выполненной в виде двух конусных частей, нижняя из которых выполнена в виде усеченного конуса с дугообразной вогнутой образующей, при этом основания конусных частей совмещены, а сопла расположены по окружности. о о ооo Оо

Орро о о

doy о оо о о 0 оо о оо о ооо о ооо о о о

oo do оо р Оо ор о0 оо

„ .. ф. еорdрр р ор р(,о î роо р(о оо р od о вро оо р рр,рор р р о<

О ач! о о оре ач о ор o ° е ° o o р ° ао о

oрре (В о

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр совмещенных оснований конусных частей выбран как 1,1 — 1,5 от размера окружности, по которой расположены сопла.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отверстия для выхода сжатого воздуха выполнены в виде кольцевой щели и расположены в крышке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 518323, кл. В 24 В 31/10, 1973.,о

3, ;До р" о р ор

Ч000ь

"© ч рре

i o q o odo o р daoð o ° oo

00 р р

М:: рр р 00 р ор р, р ро р 0 р ooo р р р (р o p

О р о о о ар o o o o

00 00oot4 o ° ро о