Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Соме з Советск ми

Социалистических

Респубпии (t tI876386

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 21.01.80 (2! ) 2871978/25-08 (5l)M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23)Приоритет

В 24 В 31/00 еиеудефетеенньй немнтет

СССР ае дамам изобретений н етерытнй

Опубликовано 30.10.81 Ьизллетеиь ¹ 40 (53) УДK 621.924. .7 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.8!

{72) Авторы изобретения

Г !

Л. T. Фоменко, А. И. Попенко и В. М. Мигунов :С@ ущ;@,, - т .!! Щ1

Т 4

: йЖf;iфй р-;;, .

ы, .И)„

Ь p1.t j!I j() f >i>year

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей сложной формы, преимущественно мелких, и может использоваться при зачистке, снятии заусенцев, скруглении кромок, полировке и т.п. в разных отраслях машиностроения.

Известно устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее рабочую емкость с абразивом, размещенным на газораспределительной решетке, замкнутую камеру с пористыми перфорированными стенками, в которой расположены обрабатываемые детали, и привод движения камеры (11.

Однако это устройство не обеспечивает эффективной обработки деталей с малым удель ным весом, например пластмассовых или полых, так как они имеют малую скорость движения вниз навстречу восходящему потоку воздуха,„ вследствие чего в этой фазе движения детали почти не обрабатываются. Это ограничивает технологические возможности устройства.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что камера выполнена в виде вращающегося барабана. с кольцевой рабочей полостью, а привод вращения его кинематически соединен с введенным в устройстве механизмом неравномерного движения и регулятором.

Механизм неравномерного движения барабана выполнен кривошипно.шатунным.

На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез.

Устройство содержит рабочую емкость 1, заполненную свободным абразивом 2, находящимся sa гаэораспределительной решетке 3, и источник 4 подачи потока 0 сжатого воздуха в воздухораспределительную камеру 5, расположенную под газораснределительной решеткой 3. В рабочей емкости 1 расположена частично погруженная в слой кипящего абразива замкну.ая камера 6 с пористыми перфорированными стенками, в которой размещены обрабатываемые детали 7.

Камера 6 кинематически связана .с приводом 8 ее движения. Камера 6 выполнена в виде вращающегося барабана с кольцевой рабочей полостью. Барабан закреплен на шпинделе 9, привод 8 во вращение которого осуществлен от гидродвигателя 10. Вал 11 последнего кинемати876386

2S чески соединен с кривошипом 12, взаимодей ствующим через механизм 13, которым преоб . разует равномерное вращение в неравномерное, с регулятором 14, установленным в цепи питания гидродвигателя 10 привода 8 шпинделя 9 во вращение. В корпусе камеры 6 выполнены отверстия 15 и 16, расположенные соответственно на внутренней и периферийной ее поверхности. Вал 17 шпинделя 9 кинематически связан посредством ременной передачи 18 с валом

11 гидродвигателя 10. Механизм 13, преобразующий равномерное вращение вала 17 в неравномерное, содержит шатун 19 регулируемой длины и коромысло 20, закрепленное на валу 21 регулятора 14. Гидродвигатель 10 приводится, во вращение от гидростанции 22 через регулятор 14.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки s камеру 6 через имеющийся в ней люк с крышкой загружают обрабатываемые детали 7. При работе устройства поток воздуха О, проходя от источника 4 через воздухораспределительную камеру 5 и гаэораспределительную решетку 3, приводит абразив 2 в псевдоожижениое состояние. От гидростанции 22 рабочая- жидкость подается через регулятор 14 на гидродвигатель 10, который посредством ременной передачи 18 приводит во вращение вал 17 шпинделя 9 и закрепленную на нем камеру 6 с обрабатываемымидеталями 7. Кривошип 12 от вала 11 гидродвигателя 10 посредством шатуна 19 приводит коромысло 20 в колебательное движение, которое передается на регулятор 14, вследствие чего периодически изменяется расход рабочей жидкости в цепи питания гидродвигателя 10 и, следовательно, периодически изменяется частота вращения гидродвигателя 10, вала 17 шпинделя 9 и закрепленной на нем камеры 6 с обрабатываемыми деталями. Поток абразивных частиц взвешенного слоя 2 под действием центробежных сил, создаваемых в>вращающейся камерой 6, через отверстия 15 попадает в ее внутреннюю полость с обрабатываемыми деталями 7 и отбрасы- . вается на периферию через отверстия 16, производя обработку деталей. Когда шатун 19 механизма 13 и коромысло 20 находятся в положе-!

4 нии, указанном иа чертеже сплошной линией, частота вращения камеры 6 максимальна и, соответственно, максимальны центробежные силы, развиваемые вращающейся камерой. Детали 7 под действием этих сил прижаты к наружной стенке камеры, а поток абразивных частиц, проходящих через камеру и расположенные в ней детали, также максимален. Когда же шатун

19 и коромысло 20 находятся в положении, ука10 занном на чертеже пунктиром, частота вращения камеры 6 минимальна и развиваемые ею центробежные силы также малы, вследствие чего обрабатываемые детали отрываются от наружной стенки барабана и падают в его нижнюю часть.

15 При этом происходит перемешивание деталей, что улучшает равномерность их обработки.

Предлагаемое устройство позволяет эффективно обрабатывать детали с малым удельным весом (например, полые), так как воздействующие

20 на детали центробежные силы значительно больше, чем инерционные. силы в известном устройстве, а зто расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, содержащее рабочую емзр кость с абразивом, размещенным на газооаспределительной решетке, замкнутую камеру с по- ристыми перфорированными стенками, в которой расположены обрабатываемые детали, и привод движения камеры, о т л и ч а io щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, камера выполнена в . виде вращающегося барабана с кольцевой рабо чей полостью, а привод вращения его кинематически соединен с введенным в устройство меха40 низмом неравномерного движения и регулятором.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм неравномерного движе. ния барабана выполнен кривошипно-шатунным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР по заявке

У 2838650/25-08, кл. В 24 В 31/00, 1979.

876386

Составитель Л. Карелина Техред А.Ач

Редактор А. Лежнина

Корректор Г.Назарова

Подписное

Филиал mIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9461/16 Тираж 918

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5