Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

 

и 11 8785I5

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветских

Соииапистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.01.80 (21) 2871967/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М, Кл.з

В 24 В 31/00

Государстеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и А. И. Попенко (71) Заявитель (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ОБРАБОТКИ фтАЛЕИ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

::.- \

Изобретение относится к обработке деталей в импульсном псевдоожиженном слое абразива, например полировке, снятию заусенцев, скруглению кромок, зачистке, снятию нагара, упрочнснию и т. п., и может использоваться в аппаратах кипящего слоя, применяемых для абразивной обработки в машиностроении, приборостроении, литейной, химической промышленности и т. п.

Известны устройства, в которых воздухоподающая камера выполнена в виде диффузора, с торцом входного патрубка которого взаимодействует подпружиненный затвор, установленный на упругой мембране, образующей вместе с диффузором и корпусом, к которому она прикреплена по наружному контуру, кольцевой ресивер, соединенный с источником воздуха, а под мембраной в крышке корпуса, имеющей отверстие, расположен взаимодействующий с торцом этого отверстия клапанный механизм с приводом его управления, клапан которого через пружину контактирует с затвором, имеющим сообщающиеся между собой радиальные и осевые отверстия, соединяющие полость ресивера с полостью, образованной мембраной и крышкой корпуса (11.

Недостатком известных устройств является их сложность и малый расход воздуха, так как через малые отверстия в затворе большой расход воздуха пропустить нельзя, а увеличение этих отверстий вызывает соответствующий рост массы затвора; большой жс массе затвора нельзя сообщить большие скорости колебаний, так как в противном случае он будет бить с большой силой по седлу диффузора, что приведет к его быстрому износу. Малые же массы то воздуха, пропускаемые затвором, не позволяют взвешивать большие массы абразива, что не позволяет увеличить производительность обработки средних по размерам и крупных деталей. Кроме того, в из)5 всстных устройствах частота пульсаций воздуха не связана с собственной частотой пульсаций абразивного слоя в камере с кипящим абразивом, что также не позволяет повысить производительность обработки.

20 Цель изобретения — упростить конструкцию устройства.

Указанная цель достигается тем, что клапанный механизм снабжен стержнем, на одном конце которого закреплен клапан, 25 а на другом — введенный в устройство упор, предназначенный для взаимодействия с газораспределнтельной решеткой, и тарелка с пружиной сжатия, один конец которой предназначен для контактирования зо с введенной в устройство регулировочной

878515

3 гайкой, установленной на стержне с возможностью осевого смещения во входном патрубке диффузора, причем мембрана выполнена из пористого материала.

На чертеже изображена воздухоподающая камера с механизмом пульсаций устройства (без его верхней части), вертикальный разрез.

Устройство содер кит рабочую камеру 1 с закрепленной в ней газораспределительной решеткой 2. Над решеткой 2 расположен слой абразива 3, в котором обрабатывают деталь 4, закрепленную, например, на шпинделе, установленном на крышке камеры (на чертеже не показаны).

Рабочая камера 1 расположена на основании 5, в котором закреплена воздухоподающая камера 6, выполненная в виде диффузора. С торцом входного патрубка диффузора взаимодействует затвор 7, закрепленный на мембране 8, образующей вместе с корпусом 9, к которому она герметично прикреплена по наружному диаметру, кольцевой ресивер, соединенный воздуховодом 10 с источником потока Q ожижающего абразив воздуха.

Корпус 9 завинчен в патрубок диффузора 6 и снабжен завинченной в него втулкой 11, фиксация осевого положения которой производится контргайкой 12 (осевое смещение этой втулки необходимо для регулировки высоты прогиба мембраны 8) .

На корпусе 9 закреплена крышка 13, в которую завинчено седло 14 клапана 15.

Осевое положение седла 14 фиксируется после настройки контргайкой 16. Пружина сжатия 17 упирается одним концом в торец седла 14, а другим — в шайбу 18, закрепленную на мембране, которая с>ката между затвором 7 и шайбой !8.

Мембрана 8 выполнена пористой (из фетра или войлока), а стержень 19 клапана 15 пропущен через отверстия в шайбе

18, мембране 8 и затворе 7 в полость диффузора 6, т. е. в воздухоподающую камеру.

На конце стержня клапана при помощи резьбового соединения и контргайки закреплен грибовидный упор 20, взаимодействующий с газораспределительной решеткой 2 в моменты ее прогиба вниз (или смещения вниз). На участке стержня клапана, расположенном в воздухоподающей камере, при помощи конических полувтулок (сухарей) 21, расположенных в проточке стержня, закреплена тарелка 22 с упирающейся в нее пружиной сжатия 23, второй конец которой опирается на втулку 24, закрепленную в патрубке диффузора с возможнЬстью осевого регулирования смещения, для чего она завинчсна, например, во втулку 11.

При работе устройства вначале газораспределительная решетка под действием веса находящегося на ней абразива прогнута вниз, причем соответственно под ее

4 деиствием на упор 20 клапан 15 смещен вниз, в результате чего он сообщает полость А с полостью Б основания, соединенной с атмосферой. Пружиной 17 затвор 7 вместе с мембраной поджат к торцу втулки 11.

При подаче воздуха через патрубок 10 в полость В давление на мембрану 8 вследствие ее сопротивления и отсутствия сопротивления в полости Б позволяет мембране преодолеть силу сжатия пружины 17. Прогибаясь вниз, мембрана садится шайбой 18 на кольцевой бурт седла 14, перекрывая истечение потока воздуха через отверстие седла 14 в полость Б. Сжатый воздух устремляется через отверстие Г во втулках

11 и 24 в воздухоподающую камеру диффузора 6. Проходя через газораспределительную решетку 2, воздух взвешивает находящийся над ней абразив 3, в котором обрабатывается деталь 4. Давление на решетку

2 взвешенного абразива исчезает и она под действием проходящего через нее воздуха прогибается вверх, в результате чего под действием пружины 23 клапан 15 поднимается вверх, перекрывая отверстие седла 14. Сжатый воздух из полости B начинает проходить через мембрану 8 в полость А. Давление воздуха в полостях А и

В выравнивается, под действием сжатой пружины 17 мембрана прогибается вверх и ее затвор перекрывает отверстие Г. Доступ сжатого воздуха в рабочую камеру прекрашается, находящийся в ней воздух истекает в атмосферу, под действием своего веса абразивный слой 3 оседает на решетку 2, прогибая ес вниз, открывастся клапан 15 и цикл повторяется.

Пульсирующий в вертикальной плоскости абразив обрабатывает деталь 4.

Конструкция устройства проще прототипа, который содержит специальный привод пульсатора. Сечение отверстие Г во втулке

11, т. е. входного патрубка воздухоподающей камеры, значительно больше, чем сечение отверстий в затворе прототипа, что позволяет увеличить расход воздуха для получения большего импульса и резко уменьшает массу затвора, что позволяет увеличить частоту пульсаций, которая в данном устройстве равна собственной частоте пульсаций абразивного слоя. Увеличение частоты пульсаций абразива и его импульса увеличивает производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки деталей в псевдоожи>кенном абразиве, содержащее расположенную под газораспределительной решеткой воздухоподающую камеру, которая снабжена диффузором и механизмом для сообщения ожижающему абразив воздуху пульсаций, выполненного в виде

878515

Составитель JL Карелина

Редактор М. Кузнецова Техред И. Заболотнова Корректор О. Гусева

Заказ 1895/3 Изд М 568 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, гр. Сапунова, 2 клапанного механизма, состоящего из подпружиненного клапана и мембраны с затвором, о тл ич а ю щ ее ся тем, что, с целью упрощения конструкции устройств."., клапанный механизм снабжен стержнем, на одном конце которого закреплен клапан, а на другом — введенный в устройство упор, предназначенный для взаимодействия с . газораспределительной решеткой, и тарелка с пружиной сжатия, один конец которой предназначен для контактирования с введенной в устройство регулировочной гайкой, установленной на стержне с возможностью осевого смещения во входит,: и",òðóáêå диффузора, причем мембрана выполнена из пористого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1п по заявке № 2848405/25-08, кл. В 24 В

31/00, 1979.