Устройство для жидкостной обработки изделий

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЬЬСТВУ

«»874531 ф

/ г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110475 (21) 2133628/27-12 (зцм. к.з

В 65 G 49/02//

С 2З а 3/оо//

В 08 В 3/00 с присоединением заявки Йо

Госуаарствениый комитет

ССС Р ио аелам изобретений и открытий (23) Приоритет-!

Опубликовано 23,10.81. Бюллетень 149 39 (53) УДК621. 7. 02 (088. 8) Дата опубликования описания . 23.1081 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройст-. вам для жидкостной обработки изделий .и может быть использовано для химической обработки, очистки изделий в машиностроении, на химических, ремонтных предприятиях и в других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому результату является устройство ддя жидкостной обработки изделий, содержащее расположенные в камере в технологи ческ ой последова тел ьности. ванны для обрабатывающей жидкости, шаговый транспортер для перемещения держателей изделий через ванны по направляющей, расположенной над ваннами и имеющей звенья, выполненные с воэможностью перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовых цилиндров, размещенных над каждой ванной 1 ..

Недостатками известного устройства являются ненадежность контакта держателей изделий с направляющей вследствие возможной неточной стыковки звеньев, а также излишняя коррозионность звеньев направляющей (посколь-, ку держатель изделий-контактирует со звеньями направляющей по всей длине,. в ванне для обрабатывающей жидкости звенья полностью погружены в жидкость) .

Цель изобретения .- улу ааение эксплуатации .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем распо ложенные в камере в технологической последовательности ванны для обрабатывающей жидкости, шаговый транспортер для перемещения держателей изделий через ванны по нап1завляющей, расположенной над ваннами и имеющей звенья, выполненные .с возможностью перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовых цилиндров, размещенных над каждой ванной, камера снабжена жестко закрепленными. на ней траверсами, расположенными по

2О обе стороны относительно направления . перемещения штоков силовых цилиндров и иметощнми пазы, а каждое звено направляющей имеет палец, размещенный в пазу траверсы, при этом звенья направляющей и каждый штрек силового цилиндра соединены между собой шарнирно.

На фиг. 1 изображено устройство общий виду на фиг. 2 - то же, вид

3О сверхуу на фиг. 3 - разрез A-A на

1 (/

O.Â. Бибихина, В.И. Кириллов, A.Ï. 4:адовский, и АЯ„Шатайло

/

/ /

Государственный всесоюзный орденЙ. Трудового Красного Знамени научно-исследовательский технологйЪеский институт рейонта и эксплуатации машинно-тракторного парка--.

У

874531 фиг. 1> на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 31 на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 6 - участок направляющей над одной из ванн (в аксонометрии), на фиг. 7 — вариант выполнения держа(телей иэделий и расположения звеньев направляющей. устройство содержит камеру 1, разделенную на секции позиционной жидкостной обработки горизонтально раздвигающимися заслонками 2, ванны 3-6, расположенные в технологической п0с,ледовательности, шаговый транспортер 7 для перемещения держателей 8 изделий, камеры загрузки 9 и выгрузки 10, направляющую l 1, имеющую звенья 12.

Камера 1 снабжена жестко закрепленными на ней траверсями 13, распО-

9.оженными по обе стороны относительно направления перемещения штоков. иловых цилиндров 14 для перемещения звеньев 12 и имеющими продольные пазы 15. Каждое звено имеет палец 16, размещенный в пазу траверсы 13 (фиг. 6), причем участки пазов, рас:положенных в зоне размещения силового цилиндра выполнены криволинейными с целью исключения заклинивания пальцев при перемещении звеньев 12.

Звенья 12 шарнирно соединены со штоками цилиндров 14 с помощью звена 17 в зоне размещения ванн.

Держатель 8 иэделий снабжен центральной подвеской 18 (фиг. 4 и 6), служащей одновременно, как опорная полость, для передвижения держателей по напра вл яющей, причем может быть изготовлена и в другом варианте (фиг.), где подвески 18 размещены по бокам корзины, а траверса 13. и звенья транспортного пути 12 расположены под ними на растоянии ширины держателя.

Шаговый транспортер 7 соединен с силовым цилиндрбм 19 Устройство оборудовано нагревательными и вентиляционными средствами, системой пожаротушения и средствами автоматизации процесса.

Устройство работает следующим образом.

Работа производится по заданному циклу от автоматического или ручного управления. Держатели 8 изделий поступают в камеру 9 загрузки, где ме-. ханизм загрузки приводит держатель на направляющую 11, после чего приводится в действие цилиндр 19 штанговых толкателей шагового транспортера 7 (фиг. 1 и 4), которые, воздействуя на подвеску 18 держателя, перемещают последний на определенный шаг в секцию .позиционной обработки, причем опорные плоскости подвески К скользят по плоскости Л звеньев направляющей, создавая необходимое трение для исключения инерции движения при остановке (фиг. 4) . Как только держатель поступает в камеру заслонки 2 автоматически задвигаются и начинает действовать силовой цилиндр

14 (фиг.l и 6). Шток цилиндра, толкая вниз звено 17, заставляет скользить по пазам пальцы звеньев 12, образуя из них равносторонний треугольник, s вершине которого размещазтся и фиксируется подвеска 18, причем для интенсификации обработки количество подъемов и опусканий за один цикл очистки .можно увеличить с одного до нескольких путем соответ-., ствующей регулировки цилиндров.

По окончании заданного цикла обработки силовой цилиндр 14 поднимает держатель 8, возвращая звенья 12 в исходное положение (положение l на фиг, 5) для возможности перемещения следующего держателя. Заслонки 2 раздвигаются, штанговые толкатели подЩ вигают держатель в следующую секцию. цикл повторяется.

Таким образом, изделия, перемещаясь из ванны в ванну, проходят необходимый технологический процесс обр работки, после чего штанговые толкатели выводят держатель 8 изделий из камеры,,где она снимается с направляющей механизмом 10 разгрузки.

Изобретение снижает коррозию звеньев направляющей, поскольку исключается непосредственное воздействие обрабатывающих жидкостей на звенья, а также исключает требование высокой точности стыковки звеньев.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее расноло40 женные в камере в технологиче-ской последовательности ванны для обрабатывающей жидкости, шаговый транспортер для перемещения держателей изделий аэреэ ванны по направляю4 щей, .расположенной под ваннами и имеющей звенья, выполненные с воэможностью перемещения относительно ванн посредством вертикальных силовых цилиндров, размещенных над каждбй ванной, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатации, камера снабжена жестко закрепленными на ней траверсами, расположенными по обе стороны относительно направления перемещения штоков силовых цилиндров

55 и имеющими пазы, а каждое звено направляющей имеет палец, размещенный в пазу траверсы, при этом звенья направляющей и каждый шток силового цилиндра соединены между собой шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, Авторское свидетельство СССР

Р 173570, кл. С 23 6 5/04, 1963.