Установка предварительной обработкии дозации изделий

 

ОП.ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()848451 (61 ) Допол н и тел ь кое к а вт. с вид- ву (51)м. К2

В 65 6 49/00 (22) Заявлено 03. 10. 7 8 (21) 2670828/27-03 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Гасударственный камнтет

СССР в делам нэебретеннй н.открытий

Опубликовано 23.07,81. Бк>ллетень № 27 (53) УДК 621.867 (088. 8) Дата опубликования описания 23. 07. 81

В.Я.Морозов, М.И.Маркин, Л.Б.Межерицкий и В.И,Малофеев (72) Авторы изобретения,;.. г

1 (71) Заявитель

Ордена Октябрьской Революции Карачаровски механический завод (54) УСТАНОВКА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ.

И ДОЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к непрерывному транспорту и может быть использовано, в частности в металлургической промышленности при обработке металлов немеханическими способами для загрузки, предварительной обработки и разгрузки мелких металлических изделий, например метизов в барабан автоматической линии цинкования.

Известна установка. для загрузки и выгрузки изделий в методическую печь, включающая механизм загрузки изделий, цепной транспортер, стенд. для накопления кассет с заготовками fl). .Однако известная установка рассчитана на ограниченное количество выполняемых операций, не содержит предварительной обработки поверхностей изделий и дозациы их перед окончательной разгрузкой, в результате чего не обеспечивается поточность производства.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является установка предварительной обработки и дозации иэделий для линий нанесения покрытий, включающая соединенные между собой транспортными средствами механизмы загрузки, агрегат обезжиривания и дозатор 1 21.

Однако простое истечение деталей, имеющее место на выходе сушильного барабана известного устройства малоэффективно при разгрузке рабочих органов линии нанесения покрытий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих,как правило, целую зону загрузки.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса доэации изделий.

Указанная цель достигается тем, что дозатор выполнен весовым и установлен на выходе установки перед линией нанесения покрытий.

3 84845

Дозатор имеет механизмы опрокидывания и горизонтального перемещения.

Механизм горизонтального перемещения выполнен в виде силового цилинд—

P8 °

Весовой дозатор выполнен в виде бункера, шарнирно соединенного со, штоком силового цилиндра, а механизм опрокидывания — в виде укреп- !О ленного на корпусе силового цилиндра ограничителя хода и шарнирно соединенной с бункером тяги с упором, установленным на ее конце с возможностью взаимодействия с ограничителем хода.

Механизм опрокидывания имеет переключатель реверса бункера, выполненный в виде укрепленного на упоре флажка и конечного выключателя, установленного на ограничителе хода.

Весовой дозатор имеет приспособление для управления транспортными средствами.

На фиг.! изображена схема предлагамой установки, общий вид; на фиг.2то же, вид А на фиг.l; на фиг.3— механизм загрузки; на фиг.4 — то же, вид сбоку; на фиг.5 — .агрегат обезжиривания; на фиг.б — механизм за-, грузки накопителя-подъемника; на фиг.7 — то же, вид сбоку; на фиг.8— накопитель подъемника; на фиг.9— вид Б на фиг.8; на фиг.10 — вибрационный питатель; на фиг.ll — весовой дозатор.

50

Установка содержит механизм 1 загрузки, агрегат 2 обезжиривания, механизм 3 загрузки изделий, прошедших обезжириванне, в накопительподъемник 4, вибрационный питатель, 5, передающий изделия в весовой дозатор 6.

Механизм l загрузки состоит из кан- 4> тователя 7 с приводом 8 и автоматическими замками 9, бункера 10, дном которого является лоток вибротранспортера ll, двух ограничителей 12 поворота, смонтированных на общей раме °

Агрегат 2 обезжиривания содержит барабан с внутренним шнеком 13; свободно опирающимся на опорные катки 14. насосной станции 15,соединенной с душевым устройством 16, емкость 17 для раствора и привод

18 вращения барабана, установленных на общей раме.

1 4

3а агрегатом 2 обезжиривания в линии установлен механизм 3 загрузки накопителя-подъемника, загружаемого изделиями, прошедшими процесс обезжиривания. Механизм 3 загрузки выполнен в виде ленточного транспортера с приводом 19.

Накопитель-подъемник 4,располо- . женный.в .линии за механизмом загрузки обезжиренных изделий, состоит из привода 20 подъема, ограничителей подъема 21 и опускания 22,бункеранакопителя,23, на откидном затворе

24 которого смонтирован замок 25 с механизмом 26 открывания ыа передней стенке бункера-накопителя, передающего в верхнем положении металлические изделия в приемный бункер 27, дном которого является лоток вибрационного питателя 5. Накопитель-подъемник позволяет использовать его при разнице в уровнях установленного оборудования.

Вибрационный питатель 5 содержит вибрационный механизм 28 с приводом

29 амортизаторов 30 и лоток 31 для загрузки весового дозатора 6.

Весовой дозатор 6, расположенный в линии за вибрационным питателем, состоит из взвешивающего механизма

32, грузоприемного бункера 33, закрепленного на шарнире 34 механизма опрокидывания в виде упора 35, .удтановленногo на тяге, шарнирно соединенный с бункером и ограничителем 36 хода, весового шарнира 37, упоров 38 и 39, пневматического цилиндра 40 горизонтального перемещения грузоподъемного бункера, конечных выключателей 41, 42, 43 и флажков 44, 45 и 46 ° Конечный выключатель 43 установленный на ограничителе хода и укрепленный на упоре

35 флажка 46.

Установка работает следующим образом.

Контейнер с мелкими металлическими изделиями, например метизами, краном устанавливается в кантователь

7 механизма загрузки I. При нажатии кнопки "Поворот" замки 9 автоматически срабатывают, загруженный контейнер при помощи привода 8 поворачивается на 180, в результате чего о изделия попадают в бункер IO, дном которого является лоток вибротранспортера 11.

При нажатии кнопки Возврат" контейнер возвращается в исходное поло5 848451 . С жение, замки 9, срабатывающие от дит автоматическая выгрузка изделия, двух ограничителей 12 поворота контей- например в барабан автоматической нера, автоматически освобождают кон- линии цинкования, за счет опрокитейнер. дывания грузоприеьп;.ого бункера 33

Изделия, загруженные в лоток ви- 5 вокруг шарнира 34 ° При опрокидьбротранспортера 11, поступают по нему ванин бункера флажок 46, воздействуя в агрегат 2 обезжиривания и в шне- на конечный выключатель 43,автомати ковый барабан 13, свободно опираю- чески возвращает весовой дозатор в щийся на опорные катки 14, приводимые исходное положение при помощи пневво вращение приводом 18Ä r0 матического цилиндра 40.горизонтальПроцесс обезжиривания происходит ного перемещения. В момент воэвращеэа счет промывания изделий душевым ния весового дозатора 6 в исходное устройством 16, питаемым насосной положение происходит поворот для станцией 15 агрегата 2 обезжирива- приема следующей дозы грузоприемно-ния. 1 го бункера 33 вокруг шарниров 34 и

Моющий состав в процессе обезжири" 37 до упора 39 при помощи взвешивавания циркулирует через емкость 17. ющего механизма 32..

Обезжиривание изделия из шнекового Флажок 44 освобождает конечный барабана 13 при помощи механизма 3 выключатель 41. Флажок 45, воздейзагрузки в виде ленточного транс- о ствуя на конечный выключатель 42, портера с приводом 19 перемещается включает вибрационный литатель 5 в бункер-накопитель 23 накопителя- для следующей загрузки, цикл повтоподъемника 4. ряется.

Наполненный изделиями, бункер-на- Предлагаемая установка предвари.копитель 25 при помощи привода 20 2з тельной обработки и дозации мягких поднимается-в верхнее положение. металлических изделий, например меВ верхнем положении откидной затвор тизов, в которой предусмотрена перед

24 с помощью механизма открывания 26 нанесением покрытий предварительная и замка 25 откидывается и загружен- обработка поверхности при помощи ные изделия аытоматически высыпают- 30 агрегата обеэжиривания, а также ся в приемный бункер 27, дном кото- доэация изделий весодозатором, позворого является лоток 31 вибрационного ляет обеспечить поточность производпитателя 5. При опускании выгружен- ства ликвидировать дополнительные

/ного бункера-накопителя 23 откидной затраты на перетранспортировку и поза вор 24 автоматически закрывает-, высить качество обРабатываемых изся.

3S деций в сравнении с ранее применяемой

Движение бункера-накопителя 23 ручной промывкой. регулируется ограничителями подъеКроме того, использование в устама 21 и опускания 22, новке предлагаемой конструкции веИзделия, высыпанные в лоток 31 содозатора обеспечивает не только вибрацнонного питателя 5 при помощи точность дозировки загруженных извибрационного механизма 28 и аморти- делий, но и экономио Рабочего вРемезаторов 30, перемещаются и заполняют грузоподъемный бункер 33 весового дозатора 6.Груэоприемный бункер 33, . заполненный изделиями до заданного Формула изобретения веса, определяемого взвешивающим механизмом 32, поворачивается вокруг установка пРедварительной обравесового шарнира 37 до упора 38. ботки и дозации изделий, для линии

При этом флажок 44, воздействуя нанесения покрытия,.включающая соена конечный выключатель 41, отключа- диненные между собой транспортными ет вибрационный питатель 5. средствами механизм загрузки, агрегат обезжиривания и дозатор, о т л иПри нажатии кнопки "Подача" пнев- ч а ю щ а я с я. тем, что, с целью матический цилиндр 40 горизонтально- повышения эффективности процесса

SS го перемещения подает весовой дозатор дозации изделий, дозатор выполнен

6 в приейную рабочую зону. При этом весовым и установлен на выходе устав конечном положении при помощи упора нонки перед линией нанесения покры35 и ограничителя 36 хода происхо- тий.

848451

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что весовой, дозатор имеет механизмы опрокидывания и горизонтального перемещения.

3 ° Установка по п.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что механизм горизонтального перемещения выполнен в виде силового цилиндра.

4. Установка по an.1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что весовой дозатор выполнен в виде бункера, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра, а механизм опрокидывания — в виде укрепленного на корпусе силового цилиндра ограничителя хода и шарнирно соединенный с бункером тяги с упором, установленным на ее конце с возможностью взаимодействия с ограничителем хода, 8

5. Установка по пп.1,2,3 и 4, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм опрокидывания имеет переключатель реверса бункера, выполненный в виде укрепленного на упоре флажка и конечного выключателя, .установленного на ограничителе хода.

6. Установка по п.l, о т л и ч а-. ю щ а я с я тем, что весовой дозатор °

10 имеет приспособление для управления транспортными средствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 156966, кл. В 65 G 49/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

N 418231, кл. В 23 G 5/04, 1972. (прототип).

848451

Составитель Б. Толчанов

Редактор Н. Рогулич Техред Н. Келушак Корректор Е. Рошко

Заказ 5995/25 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

ll3035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4