Устройство для измерения размеров горячего проката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК©МУ СВИ ИТВЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 200280 (21) 2885720/25-28 (5 )> с присоединением заявки N9 (23) ПриоритетG 01 В 5/06

Государственный «оиитет

СССР по делан изобретеиий и от«рмтий

Опубликовано 231081. Бюллетень Н9 39

Ю) УДК 531. П (088.8) Дата опубликования описания 231ц81

P2) Автор изобретения

В.С.Шумилин (П) Заявитель (54). УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ

ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к средствам для измерения размеров проката в технологическом процессе.

Известны устройства для измерения размеров горячего проката, содержащие две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения, механизм установки фотоголовок на заданное 1О расстояние, коррекционный механизм и отсчетную часть. Коррекционный механизм выполнен в виде коцирной и рычажной систем, воздействующих на развертывающую систему фатоголовок f1).

Недостатком таких устройств является необходимость расположения линии измерения под некоторым углом к контролируемому параметру (ширине проката), что снижает точность измерения, поскольку приводит к возникновению погрешности от поперечного смещения прокатываемого материала в момент измерения.

Наиболее близким к измерению являет- 25 ся устройство для измерения размеров горячего проката, содержащее две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения, механизм установки фотоголовок на заданное расстояние и коррекционный механизм, включающий расположенную вдоль направляющих копирную линейку, рычажную систему и ось качания хотя бы одной фотоголовки, а также отсчетную часть (2 ).

Недостатком таких устройств явля-, ется сложность настройки коррекционного механизма и, как следствие, недостаточная точность, поскольку коррекционный механизм не имеет звена регулирования передаточного отношения, что вынуждает выпускать устройства в расчете на максимально возможную погрешность.

Цель изобретения - повышение точности измерения за счет совершенствования коррекционного механизма.

Поставленная цель достигается за счет того., что коррекционный механизм снабже* охватывающей фотоголовку и соосной с ней: регулируемой втулкой, а ocb качания фотоголовки размещена в упомянутой втулке.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид спереди, на фиг.2 то же, вид в плане.

Устройство содержит две фотоголовки 1 и 2, направляющую 3 для их поперечного перемещения (условно показана штрихпунктирной линией), механизм установки фотоголовок на задан875204 ное расстояние, включающий привод 4, два ходовых винта 5 и 6 и две гайки

7 и 8, связанные с подвижными каретками фотоголовок. Устройство содержит также коррекционный механизм, состоящий кз копирной линейки 9, рычажной .системы 10 и оси 11 качания

;.фотоголовки. Ось качания размещена в соосной с фотоголовкой регулируемой втулке 12, что позволяет устанавливать упомянутую ось качания под углом (к линии измерения.B устройство, входит также отсчетная часть 13, связанная с обеими фотоголовками и выполненная в виде электронного блока.

Устройство работает следующим образом.

3$

Контролируемый прокат перемещают под фотоголовками 1 и 2. С каждой фотоголовки в отсчетную часть 13 поступает сигнал, пропорциональный перекрытию прокатом поля ее зрения, что Щ позволяет определить ширину проката.

При переналадках стана на другую шири- ну проката с помощью привода 4 сближают или раздвигают по направляющей

3 фотоголовки, при этом необходимо, чтобы измерение проката новой ширины выполнялось без дополнительной,поднастройки устройства ° Однако, вследствие неточностей ходовых винтов 5 и 6 и несовершенства направляющей ° 30 фактическое расстояние между оптическими осями фотоголовок может отличать- . ся от заданного. Эта ошибка устраняется с помощью коррекционного механизма. По мере перемещения фотоголовок рычажная. система 10 взаимодействует с копирной линейкой 9 и вызывает дополнительный поворот фотоголовки 1 вокруг оси 11 качания.

Если угол oL, поворота регулируемой втулки 12 равен нулю, то качание 40 фотоголовки не приводит к смещению ее оптической оси вдоль линии измерения, и коррекционный механизм не действует. Увеличивая угол о(.можно усиливать влияние коррекционного механизма. При первоначальной наладке устройства измеряют погрешность установки фотоголовок в фиксированных точках, выбирают необходи-, мый для компенсации угол d.ïîâîðîòà регулируемой втулки и формируют профиль копирной линейки, обеспечивающий заданную точность во всем диапазоне измерений.

Формула изобретения

Устройство для измерения размеров горячего проката, содержащее две фотоголовки с направляющими для их поперечного перемещения, механизм установки фотоголовок на заданное расстояние, коррекционный механизм, включающий расположенную вдоль направляющих копирную линейку, рычажную систему и ось качания хотя бы одной фотогаловки, а также отсчетную часть, о..т л и ч.а ю щ е, е сятем,,что, с целью повышения точности, коррекционный механизм снабжен охватывающей фотоголовку и соосной с ней регулируемой втулкой, а ось качания фотоголовки размещена в упомянутой втулке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронцов Л.Н. Фотоэлектрические системы контроля линейных величин. N., "Машиностроение", 1965, . с.168.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 429264, кл. 6 01 В 19/37, 1976 ° (прототип).

875204

Фиа2

Составитель В.Романов

Техред И.Рейвес Корректор Г.Назарова

Редактор В.Еремеева

Заказ.93О9/65 х "" .: : " .": Тщйж 645 """iI .:." : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаем изобретений и открытий

1.13.035, Москва.,".:-ДМЙjЧ а Фс3сая -наб .:::, д.4/5

+ е

Филиал ППП "Патент"",: г.загород, ул.Проект«ная,4