Устройство для обработки сферических оптических деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , содержащее установленные в корпусе шпиндель инструмента, шпиндель изделия с пневмоприводом подачи и грузом. 27 регулируемый упор, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с пинолью шпинделя изделия, и демпфируюший механизм, связанный со шпинделем изделия посредство.м двуплечего рычага, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки на размер обрабатываемой детали , оно снабжено дополнительным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с регулируемым упором, а другое - с корпусом демпфирующего механизма, причем корпус последнего установлен в корпусе устройства с возможностью осевого перемещения. S (Л О5 ел ел W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(ц В 24 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3490617/25-08 (22) 16,09.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1

172) H. В. Фокин и В. В. Балай (53) 621.924.56:681.4.022.05(088.8) (56) 1. Михнев P. А. и др. Оборудование оптических цехов. М., Машгиз, 1981, с. 168 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в корпусе шпиндель инструмента, шпиндель изделия с пневмоприводом подачи и грузом, „„SU„„1065154 А регулируемый упор, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с пинолью шпинделя изделия, и демпфирующий механизм, связанный со шпинделем изделия посредством двуплечего рычага, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки на размер обрабатываемой детали, оно снабжено дополнительным двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с регулируемым упором, а другое с корпусом демпфирующего механизма, причем корпус последнего установлен в корпусе устройства с возможностью осевого перемещения.

1065154

Составитель В. Зайцев

Техред И. Верес Корректор А. Зи мо косо в

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Химчук

Заказ 10548/14

Изобретение относится к оптико-механической промышленности, в частности к обработке сферических оптических поверхностей кольцевым алмазным инструментом.

Известно устройство для обработки сферических оптических поверхностей кольцевым алмазным инструментом, которое содержит установленные в корпусе шпиндель инструмента, шпиндель изделия с пеневмоприводом подачи и грузом, регулируемый упор, установленный на корпусе с возмож- 10 ностью взаимодействия с пинолью шпинделя, и демпфирующий механизм, связанный со шпинделем изделия посредством двуплечего рычага (1j

Недостатком известной конструкции является сложность настройки станка на размер обрабатываемой сферы, обусловленная тем, что положение упора не согласовано с началом рабочей подачи.

Цель изобретения — упрощение настрой20 ки на размер обрабатываемой детали.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки сферических оптических деталей, содержащее установленные в корпусе шпиндель инструмента, шпиндель изделия с пневмоприводом подачи и 25 грузом, регулируемый упор, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с пинолью шпинделя изделия, и демпфирующий механизм, связанный со шпинделем изделия посредством двуплечего рычага, снабжено дополнительным рычагом, З0 одно плечо которого связано с регулируемым упором, а другое — с корпусом демпфирующего механизма, причем корпус последнего установлен в корпусе устройства с возможностью осевого перемещения.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит шпиндель 1 с инструментом 2. Шпиндель 1 имеет настроечные перемещения в трех плоскостях для 40 получения заданной сферической поверхности обрабатываемой детали 3. Шпиндель 4 изделия связан с электродвигателем

5. Пиноль б размещена в корпусе 7. Пиноль 6 рычагом 8 связана с грузом 9 и пневмоприводом 10. На пиноли 6 имеется 45 опорная поверхность 11. В корпусе 7 установлен регулируемый упор 12 с рукояткой 13

Устройство снабжено двуплечим рычагом

14. Одно плечо этого рычага с роликом

15 расположено между упором 12 и опорной поверхностью 11.

Второе плечо взаимодействует со штоком

16 гидравлического демпфируюшего механизма 17. Последний установлен в направляющих 18 и содержит корпус 19, поршень

20, пружину 21. Над штоком 16 установлен ползун 22, через винтовую пару 23 связанный с маховиком 24. Гайка винтовой пары закреплена в подвижном корпусе 19 демпферного механизма 17.

Корпус 19 двуплечим рычагом 25 шарнирно соединен с регулируемым упором 12.

Дроссель 26 связан с рукояткой 27. Индикатор 28 связан с плечом рычага 14.

Устройство работает следующим образом.

Шпиндель 1 инструмента 2 и гцпиндель

4 изделия 3 приводятся во вращение. Г1ри перемещении шпинделя 1 в трех плоскостях осуществляется настраивание на заданный радиус кривизны R сферической поверхности изделия 3.

При включении пневмопривода 10 при ходе поршня вниз груз 9 рычагом 8 перемещает пиноль 6 вверх до соприкосновения опорной поверхности 11 пинали б с роликом 15 рычага 14.

Перемещением ползуна 22 м аховиком

24 предварительно устанавливают зазор а между роликом 15 и упором 12 соответствующей величине рабочей подачи. Г1ри этом плечо рычага 14 контактирует со штоком

16 и ползуном 22 под действием пружины 21.

При неоднократном включении пневмопривода 10 и вращении рукоятки 13 устанавливают окончательную величину рамера

h, соответствующую толщине изделия 3.

При этом величина а между роликом 15 рычага 14 и упором 12 остается неизменной в результате перемещения корпуса 19 демпфера 17. При вращении рукоятки 27 дросселя 26 демпфера устанавливается скорость рабочей подачи. Перемещение пиноли визуально наблюдается по индикатору 28.

Затем осуществляется обработка изделия 3 инструментом 2.

При включении пневмопривода 10 под воздействием груза 9 осуществляется ускоренный подвод шпинделя до соприкосновения опорной поверхности 11 пиноли 6 с роликом 15 рычага 14. При воздействии демпфера 17 через рычаг 14 на пиноль 6 происходит рабочая подача.

Предлагаемое устройство позволяет значительно упростить процесс настройки работы устройства на обеспечение заданной высоты обработки детали.