Конвейерная линия для изготовления строительных изделий

 

О Il И C А Н И Е 876434

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социапистических

Республик

Ф»

/ г г (6i) Дополнительное к авт, сеид-ву ¹ 768640 (22) Заявлено 07.05.79 (2I ) 2762929(29-33 с присоединением заявки №вЂ” (5l) Щ Кл а

В 28 В 5/04

Государстаенный комвтет

Опубликовано 30. l0.8l. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 05,ll.8l

1 (53) УДК 666.97. .033 (088.8) ао делан изобретений и открытий

0, В. М. Абрамов и В. П. Пузиков с у

Проектно-конструкторское бюро Министерства сел кого, строительства Белорусской ССР (72) Авторы . изобретения (7! ) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНетЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конвейерным линиям для изготовления строительных изделий,из бетона и других формуемых масс.

По основному авт. св..% 768640 известна конвейерная линия, которая содержит бетоноукладчик, формы-вагонетки н меха низмы, предназначенные для распалубки, формования, отделки готовых изделий н для перемещения форм-вагонеток, и вертикальные термокамеры. Для повышения производительности линий каждая из термокамер снабжена направляющими, установленными в вертикальной плоскости и взаимодей- ствующими с формами-вагонетками, склиэами, ловителями с приводами и снижателем а каждая из форм-вагонеток — дополнительными опорами качения, закрепленными на ее боковых поверхностях, которыми она контактирует с опорными псверхностямй склиэов. Направляющи термокамеры в нижней части имеют ролики для фиксации положения формы-вагонетки. Каждый склиз выполнен из двух частей: верхней ненодвижттой и нижней поворотной.

Ловитель выполнен в виде Г-образного рычага, шарнирно закрепленного в нижней

° части термокамеры со стороны выгрузки, причем одно плечо рычага посредством ролика взаимодействует с формой-вагонеткой,, а другое соединено с приводом. Снижатель выполнен в виде телескопической рамы, которая шарнирно прикреплена к стокам, расположенным ниже уровня основания термокамеры, с возможностью прохождения иад снижателем форм-вагонеток (1}.

1О

Недостатком данной конвейерной линии является то, что нижняя форма, несущая на себе пакет форм с изделиями, опирается в статическом положении дополнительными

1с опорами качения на наклонную поверхность склизов, что создает болыную нагрузку иа .ловители и .нижнюю переднюю часть термокамеры. При загрузке форм с изделиями в термокамеру создаются дополнительные ди.намические нагрузки иа ловители и перед20 нюю часть камеры от удара устанавливаемой формы на пакет. Этим вызывается необходимость значительного конструктивного

;усиления передней части камеры и дополни;

876434

4Е

° 5

51 тельных конструктивных решений по предотвращению самоскатывания нижней формы и опускания в его пакета прн случайном повороте ловителей в момент, когда снижатель не контактирует с нижней формой.

Все это снижает належность работы линии. . Цель изобретения — повышенке надежности работы линии.

Указанная цель достигается тем, что в ,. конвейерной линии для изготовления строительных изделий, термокамера снабжена толкателями, а каждый из склизов в верхней части имеет прямолинейный участок под дополнительную опору формы-вагонетки, причем толкатели установлены в камере с противоположной стороны от снижателей н предназначены лля сталкивания формы-вагонетки с прямолинейных участков склизов.

Прк этом. толкатель состоит из устаковленных на основании цилиндра н лвуплечего рычага, шарнирно закрепленного на скли3å, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком этого цилиндра, а другое посредством ролика взаимодействует с формой-вагонеткой.

На фиг. 1 изображена конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фнг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел l на фнг. 3; иа фиг. 5 — внд Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел ll на фиг. 3.

Конвейерная линия для изготовления строительных изделий состоит из бетоноуклалчика 1, перемещающегося но рельсовым путям, форм-вагонеток 2, ценного толкателя 3 для перемещения форм-вагонеток, поста 4 распалубки, поста 5 формования, пос. та 6 отделки и вертикальных термокамер 7.

Термокамера 7 в нижней частй передней стенки имеет проем 8 для выгрузки формзаготовок, а в нижней части задней стенки— проем 9 для свободного прохода форм нз последующих камер. Каждая термокамера имеет вертикальные направляющие 10, нижняя часть которых выполнена с вырезом l l, в котором установлены ролики 12.

Каждая форма-вагонетка 2 снабжена катками 13 для перемещения по рельсовому пути и дополнительными опорами 14 качения, расположенными на ее боковых поверхностях. На передней стенке камер 7 над проемом 8 установлен ловитель, выполненный в виде подпружиненного Г-образного .рычага 15, одно плечо которого соединено с гндроцилнндром 16, а другое снабжено роликом 17 для взаимодействия с формой-вагонеткой. Нижняя форма-вагонетка содержит дополнительные опоры 14.

На основании термокамеры вдоль рельсовых направляющих установлены неподвижные склнзы 18 с поворотной частью 19

Вдоль конвейерной линии со стороны выхода формы-вагонетки из термокамеры установлен гидравлический снижатель, выпол10

20 ненный в виде телескопических неподвижной 20 и подвижной 21 рам и гидроцнлинлра 22. На подвижной раме 21 закреплен захват 23. Неполвижная рама 20 опорой 24 шарнирно закреплена на основании приямка. /

Неподвижные склизы 18 выполнены с горизонтальными участками 25, на которых установлена своими дополнительиымн опорами качения форма-вагонетка

В нижней. зоне термокамеры со стороны, противоположной выгрузке, размещены выталкиватели, каждый из которых выполнен в виде двуплечего рычага 26, ц)арнирно закрепленного на склизе 18, причем одно плечо рычага соединено с гилроцилиидром 27, а другое снабжено роликом 28 лля взаимодействия с формой-вагонеткой.

Конвейерная линия работает следующим образом.

На посту 4 распалубки производится чистка, смазка формы-вагонетки и подготовка ее к формованию. Толкателем 3 форма-вагонетка подается на пост 5 формования, производится формование, а затем форма с кзделием поступает на пост 6 отделки. На посту 4 распалубкк в это время производится подготовка следующей формы-вагонеткк. После отделки форма с изделнем подается краном в термокамеры 7, которые постепенно заполняются формамивагонетками, причем каждая последующая опирается катками 13 на нижнюю, и формы -вагонетки образуют па кет.

После прохождения заданного для тер.мообработкк времени производится выгрузка нижней формы-вагонетки из пропарочной камеры следующим образом.

Нижняя форма-вагонетка опирается дополнительными опорами !4 качения иа горизонтальные участки 25 склнзов 18. Подвижная рама 21 снижается с захватом 23 гидроцилинлром 22 и подводится к переднему торцу нижней формы-вагонетки. Подпружиненный Г-образный рычаг 15 ловителя с помощью гидроцнлиндра 16 поворачивается к, освобождает проем 8 термокамеры для прохода формы-вагонетки. Затем происходят одновременно воздействие на нижнюю форму-вагонетку рычагов 26 выталкнвателей под действием их гидроцилиндров 27 и обратное движение подвижной рамы 21 снижателя. Как только форма-вагонетка своими дополнительными опорами качения попадает на наклонные участки склизов 18, рычаги 26 выталкивателей отводятся в исходное положение. В дальнейшем при обратном движении подвижной рамы 21 снижателя происходит плоско-параллельное перемещение нижней формы-вагонетки по наклонной части склизов 18 и поворотной нх части 19 под действием собственного ве..са. При этом поворотная часть 19 занимает наклонное положение, а пакет форм в на876434 правляющих 10 перемещается вниз и происходит взаимное перемещение нижней формы-вагонетки относительно последующей, при этом катки I3 последующей формывагонетки взаимодействуют с нижней. По мере перемещения нижней формы-вагонетки по склизам гидроцилиидром . I6 производится возврат в исходное положение рычага I5 ловителя. а следующая форма-вагонетка устанавливается иа горизонтальные участки, неподвижных склизов IS. Нижняя формавагонетка свободно по. склизам снижается до рельсового пути и толкателем 3 подается на пост распалубки, где происходит снятие изделия из формы-вагонетки и подготовка ее к формоваиию следующего изделия.

Затем форма-вагонетка 2 толкателем 3 подается на пост 5 формования и цикл повторяется.

Конвенерная линия предусматривает использование нескольких термокамер. В случае выгрузки форм-вагонеток из последую1 20 щнх термокамер поворотная часть l9 склизов в предыдущей камере устанавливается в горизонтальное положение и дает возможность свободному проходу формы-вагонетки через термока меру.

Формула иаобретекия

I. Конвейерная линия. для изготовления строительных изделий по авт. св. № 768640, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии, термокамера снабжена толкателями, а каждый из склизов в верхней части имеет прямолинейный участок под дополнительную опору формы-вагонетки, причем толкатели установлены в камере с противоположной стороны от сиижателей и предназначены для сталкивания формывагонетки с прямолинейных участков склизов.

2. Линия по п. !, отличающаяся тем, что толкатель состоит из установленного на основании цилиндра и двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на склизе, одно плечо которого шарнирно соединено со штоком этого цилиндра, а другое посредством ролика взаимодействует с формой-вагонеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

¹ 768640, кл. В 28 В 5/04, 1978.

876434 Составитель Е. Кегелев

Редактор А. Лежанка Техред A. Бойкас Корректор B. Синицкая

Эаквв 9465jl 8 " Тираж 632 Нодпиское

ВНИИПИ Государственного комитата СССР ио делам изобретений и открытий

I (3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Фйатаит>, r. Ужтород, ул. Проектная, 4