Способ долбления цилиндрических зубчатых колес

 

«i>87846l

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 697265 (22) Заявлено 18.06.79 (21) 2781443/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М Кл з В 23 F 5/16

Государственный комитет

СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621 925.83:

:621.833,22 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Голембиевский

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОЛБЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области станкостроения. ,По основному авт. св. № 697265 известен способ долбления цилиндрических зубчатых:колес, по которому заготовки зубчатых колес устанавливают симметрично относительно направления врезания, и долбление осуществляют в два этапа,:на первом из которых при невращающемся долбяке заготовкам сообщают вращение в разные стороны и поступательное движение врезания, а на втором этапе — согласованными между, собой вращением долбяка и вращением обеих заготовок профилируют зубья (1). При долблении цилиндрических зубчатых колес подачу на участке вреза ния осуществляют одновременно с круговой подачей профилирования (обката) . Причем в соответствии с .паспортными данными станков подачу врезания назначают равной 0,1—

0,3 от круговой подачи. Это приводит к неполному использованию прочностных возможностей долбяка, к снижению производительности зубодолбления.

Цель изобретения — повышение производительности за счет полного использования прочностных возможностей долбяка.

Цель достигается тем, что цоступате; ьное движение врезания осуществляется с подачей, превышающей подачу прн профили ровании в 1,1 — 1,3 раза.

На фиг. 1 изображена схема взаимодействия долбяка и нарезаемых заготовок; на

5 фиг. 2 — кривые зависимости машинного времени зубодолбления и времени врезания при зубодолблении, полученные тлрот известном назначении подачи врезання (SÄ â€” = (0,1 — 0,3)8„-) и при назначении подачи врезания согласно изобретению (8,= (1,1 — 1,3) S„.).

Для зубодолбления заготовки колес 1 и 2 устанавливают аимметрично относительно ваправления,по стрелке А вреза ния

c,ðàññTîÿHèåM H между делительными окружностями, равными делительному диаметру долбяка 8.

Долбяку 3 сообщают поступательно-возвратное движение П, скорости резания, и

2О процесс зубодолбления осуществляют в два этапа. На первом этапе заготовкам 1 и 2 сообщают движение врезания Пз с подачей, превышающей круговую подачу профилирования в 1,1 — 1,3 раза, причем это

25 движение согласовывают с вращением В. колес в разные стороны. После врезания долбяка 8 на глубину зуба колес 1 и 2 движения Пе и В, прекращают, и на втором этапе долбяку 8 и заготовкам 1 и 2 сообщают движение обката (профилирования) 87846l с рабочей круговой подачей, состоящее из вращения В, долбяка 8, согласованного с вращением Bq заготовок 1 и 2 в одну сторону.

ЗаготавкaiM 1 и 2 на обоих этапах обработки сообщают также поступательно возвратное движение П, синхронизированное с движением iH долбяка 8,,служащее для отвода заготовок при холостом ходе долбяка. lO

Движения В4 и В продолжают до тех пор, .пока заготовки не совершат по одному полному обороту после прекращения движения,врезания. После этого долбяк 8 выводят в крайнее верхнее положение, заготовки 1 и 2 отводят в,исходное положение и движения Пь В4, Bs, П прекращают.

Пример. Нарезались зубчатые колеса с различным числом зубьев зубарезным долбяком, имеющем Z,=50 зубьев п ри сле- 0 дующих условиях: модуль нарезаемых колес m=2 мм; число двойных ходов долбяка п = 2ОО дв.х./мин, число проходов а = 1; круговая подача S,=0,4 мм/дв.х. долбяка; подача врезания по прототипу S,=0,2 .S,, == 2s

= 0,08 мм/дв.х., подача вреза ния,по,предлагаемому способу $,=1,2. S„- =0,48 мм/дв.х.

На фиг 2 кривая 4 показывает время врезания при различном числе нарезаемых зубьев при долблении колес iso способу-про- 30 тотилу, т. е. при S,=0,2S,, а кривая 5— время врезания по заявляемому способу, т. е. при S,=1,2S„.

Из сравнения кривых 4 и 5 видно, что время врезания по предлагаемому способу в примере меньше времени врезания по прототипу примерно в 7 раз.

Кривая 6 показывает машинное время зубодолбления по способу прототипу, а кривая 7 — по предлагаемому способу. Из сравнения этих кривых видно, что ма шинное время ло предлагаемому способу меньше этого времени по прототипу примерно в

1,5 раза.

Наблюдаемое, повышение производительности (снижение маши нного времени) при долблении ло предлагаемому способу объясняется значительным уменьшением времени врезания за счет полного использования прочностных возможностей долбяка на этапе врезания.

Формула изобретения

Способ долбления цилиндрических зубчатых колес по авт. св. № 697265, о т л и ч ающи и ся тем, что, с целью повышения производительности, поступательное движение врезания осуществляют с,подачей, превышающей круговую подачу,профилирования в 1,1 — 1 3 раза.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 697265, кл,iB 23 F 5/16, 1979.

878461

/8

08

02

Корректор С. Файн

Редактор Н. Багирова

Заказ 1319/1019 Изд .М 546 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Г (маг)

2,2

20 30 40 Я 60 70 80 М /00 //0

Фиг.2

Составитель В. Слиткова

Техред 0. Силуянова