Устройство для заточки резцов

 

О П И С А Н И Е ((!)878507

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2134704/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл."

В 24В 3. 34

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень ¹ 41 (53) УДК 621.922.079 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (72) Автор изобретения

В. В. Идель (71) Заявитель Заволжский моторный завод им. 50-летия СССР и Мукачевский станкостроительный завод им. С. М. Кирова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к металлообработке.

Известен станок для заточки резцов, в котором каретка, несущая суппорт, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Суппорт кинематически связан с приводом его перемещения, выполненным в виде храпового механизма (1).

Величина подачи затачиваемого резца дискретна и определяется храповым механизмом. Однако данное устройство не имеет возможности плавной регулировки величины подачи.

Цель изобретения — обеспечение бесступенчатого регулирования величины подачи.

Цель достигается тем, что суппорт установлен с возможностью поворота с приводом от храпового колеса, на оси которого установлен кулачок, при этом плоскость поворота суппорта перпендикулярна оси располо>кения кулачково-кранового блока.

На фиг. 1 показан станок, план; на фиг.

2 -- то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А — А на фиг. 1.

На станине 1 в направляющих установлена каретка 2, которая приводится в возвратно-поступательное движение на абразивный круг 3, закрепленный на бабке 4.

Каретка 2 приводится в движение от кривошипа 5 привода (не показан). На плите каретки 2 установлен механизм 6 подачи, который соединен через ролик 7 с копиром

8, установленным на станине 1. На плите каретки 2 установлен суппорт 9 с резцедержателем 10. На плите каретки 2 в горизонтальной плоскости подвижно установлен кулачково-храповой блок 11. Ползун

12 суппорта 9 находится в постоянном кон)0 такте через ролик 13 с рабочей поверхностью 14 кулачка блока 11. Рабочая поверхность 14 кулачка выполнена по архимедовой спирали. Ролик 13 постоянно поджат к рабочей поверхности 14 пружиной 15. Ра15 бочая поверхность 16 храповика блока 11 находится в постоянном контакте с собачкой 17 механизма подачи 6. Суппорт 9 может горизонтально поворачиваться относительно блока 11, после чего его положение фиксируется гайками 18. В горизонтальной плоскости резцедержатсл! 10 ((овора . (*,B;!ется па оси 19, (!осле чего его поло>не(шс (1)(! к! ((руется г(! и ко!! 20. В !)е!)т(! к(!.1 (;((ой плос! осTH pc3!Ic, (c1)жатве(5> 10

2;> ется на осп 21, после чего его положение фиксируется гайкой 22.

Перед началом работы производят наладку станка. Устанавливают по лимоу эксцентриситет у кривошипа 5. Далее уста30 навливают копир 8 и собачку 17 так, что878507

3 бы она, двигаясь, поворачивала блок 11 на один шаг. После этого по лимбу устанавливают требуемую величину съема мсталла с резца за один двойной ход каретки 2 путем поворота суппорта 9 против часовой 5 стрелки на заданный угол. С увеличением угла поворота суппорта 9 величина съема металла плавно изменяется. Чем больше угол поворота суппорта 9, тем меньше величина съема металла за один двойной ход 10 каретки 2. Далее резцедержатель 10 поворачивают в другую сторону на тот же угол, на какой был повернут суппорт 9, и фиксируют его положение гайкой 20. После этого резцедержатель 10 поворачивают в вер- )5 тикальной плоскости на угол, равный углу резца и фиксируют его положение гайкой

22. После этого каретку 2 устанавливают в крайнее заднее положение и подводят абразивный круг 3 до касания с обрабаты- 2о ваемой поверхностью резца.

После окончания всех наладочных операций включается привод станка, и заточка начинается. После каждого хода каретки 2 автоматически производится подача ползуна 12 суппорта 9 на одну и ту же заданную величину путем поворота блока 11 на шаг собачкой 17. После истечения заданного количества двойных ходов каретки

2, привод станка отключается и работа за- зо канчивается. Для заточки следующего резца его закрепляют в резцедержателе 10 до касания с абразивным кругом 3, после чего процесс работы повторяется. Если требуется изменить величину съема металла при заточке за один двойной ход каретки 2, суппорт 9 поворачивают согласно лимбу на требуемый угол. После этого производят подналадку станка в вышеописанной последовательности. Так как поверхность 14 блока 11 выполнена по архимедовой спирали, то после окончания хода ролика 13 по спирали блок 11 поворачивают на некоторый угол, после чего механизм будет готов к дальнейшей работе. Данный блок 11 рассчитан на 10 мм съема металла за один поворот; при необходимости шаг спирали блока можно увеличить.

Формула изобретения

Устройство для заточки резцов, выполненное в виде установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, несущей суппорт с приводом его подачи, выполненным в виде храпового механизма, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью обеспечения бесступенчатого регулирования величины подачи, храповой механизм снабжен смонтированным на оси храпового колеса кулачком, кинематически связанным с установленным с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кулачка, суппортом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ке 92224, кл, В 24В 3/34, 1950.

878507

Составитель В. Воробьев

Редактор E. Хейфиц Техред А. Камышникова Корректоры: О. Данишева и Т. Добровольская

Заказ 1893/2 Изд. № 588 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2