Станок для заточки резцов

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н) 884969

* . a (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) заявлено 25. 03. 80 (21) 2897350/25-08 (51)М. Кл.

В 24 В 3/34 с присоединением заявки М

Гооударотмнный квинтет

СССР (23) Приоритет ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.11.81. Бктллетень М 44

Дата опубликования описания 30 .1 l. 81 (53) УД К 621. 92 3. .6.06 (088.8) Н. П. Батраков, Л. С. Слоним, В. А. Шлиомович, В. А. Чернов, Б. С. Грановский, Г. П. Маляров, А. Д. Сергеевн Э. С. Бакала (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и, проектнотехнологический институт угольного маШиностроения

ВНИИПТУГЛЕИАШ (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется производить заточку резцов, предназначенных для обработки металла, резания горных пород и других материалов.

Известен станок для заточки резцов, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка со шпинделем, установленным во вращающейся гильзе, 10 суппорт с гидроприводом и узлы за— грузки и разгрузки (1).

Недостатками известного станка являются низкая точность ориентации резца при заточке и невозможность .15 заточки двух граней резца за один цикл обработки.

Цель изобретения — повышение качества заточки и расширение технологических возможностей станка.

Для достижения поставленной цели узел загрузки выполнен в виде связанных между собой наклонного лоткового накопителя с вилочной опорой, направляющих элементов и центрирующей призмы и снабжен установленным на станине поворотным ограничителем с упором и толкателем, а суппорт снабжен поворотным резцедержателем, выполненным в виде гидроцилиндра с захватом, уста" новленных на поворотном валу резцедержателя, и упором, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем поворотного ограничителя, при этом реэцедержатель установлен с BoSможностью взаимодействия с вилочной опорой накопителя. На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого станка на фиг. 2 — конструкция лоткового накопителя; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2.

На станине станка перед заточным кругом 1 со стороны суппорта 2 установлен наклонный лотковый накопитель.

3. в который загружают эатачиваемые резцы 4. Наклонный лотковый накопитель снабжен верхним ограничителем 5

884969

55 и пружинным предохранителем 6. Верхний ограничитель предохраняет резцы от наползания друг на друга при их перемещении по наклонному лотковому накопителю, а пружинный предохрани— тель обеспечивает ориентированное пе-. ремещение резца к поворотной центри— рующей призме 7, одновременно предохраняя от поломки наклонный лотковый накопитель в случае, если резец не доходит до поворотной центрируюшей призмы и при этом захватывается поворотным резцедержателем 8 для подачи его к заточному кругу. В нижней .части наклонного лоткового накопителя установлен боковой поворотный ограничитель 9 с упором 10 и толкате— лем 11, предназначенный для предохранения зубка от выпадания при его перемещении в позицию загрузки, выполненный с возможностью подпружиненного фиксированного поворота относительно наклонного лоткового накопителя и соединенный со станиной через пружину .1 . 12 кручения. Упором 10 выставляется рабочее положение бокового поворотного ограничителя, а толкатель 11 при нажиме на него упором 13 суппорта отводит ограничитель в сторону, освобождая проход для поворотного резце— держателя .

В Одной плоскости с днищем наклонного лоткового накопителя за боковым поворотным ограничителем (по ходу резца в накс пителе ) установлена вилочная опора 14, обеспечивающая поддержание резца в загрузочном положении и захват его снизу поворотным резцедержателем. Перпендикулярно вилочной опоре смонтирована боковая упругая опора 15 с нелинейной характеристикой жесткости, необходимая для упругого прижима резца при его захвате поворотным резцедержателем. Необходимость нелинейной характеристики жесткости обуслов— лена требованием обеспечения малых перемещений опорной плоскости боковой упругой опоры при прижиме к ней резца, что в свою очередь необходимо для беспрепятственного продвижения очередного резца к поворотной центрирующей призме. Перед нижним концом наклонного лоткового накопителя за вилочной и боковой упругой опорами установлена центрирующая призма с упо-. ром 16, обеспечивающая необходимую ориентацию резца по затачиваемым гра— ням независимо от длины резца. Рабочее положение центрирующей призмы ус4 танавливается упором 16. Центрирующая. призма может поворачиваться вокруг оси 1,7, возвращаясь после выемки резца резцедержателем в исходное положение с помощью пружины 18, при этом ось поворота центрирующей призмы с упором перпендикулярна продольной оси наклонного лоткового накопителя и расположена с ней в одной плоскости . На суппорте 2 закреплен поворотный .резцедержатель 8, содержащий гидроцилиндр с поршнем 19, шток которого соединен с захватом 20, прижимающим резец к посадочному месту. Гидроци- линдр с поршнем и захватом может поворачиваться на регулируемый угол на валу 21.

На общей станине станка .также смонтирована шлифовальная бабка 22, шпиндель 23 которой установлен во вращающейся гильзе 24, опирающейся на два или несколько подпружиненных роликов

25 с толкателями 26, против которых установлены датчики 27. Причем ролик

28, служащий упором при цикловой правке круга 1, смонтирован на штоке гидроцилиндра.

Суппорт 2 соединен со штоком гидроцилиндра 29. Шпинцель 23 связан электродвигателем 30 клиноременной передачей 31. Гильза 24 связана с электродвигателем 30 через зубчатую передачу 32 и клиноременную передачу 33.

Станок работает следующим образом.

Затачиваемые резцы 4 загружаются в наклонный лотковый накопитель 3 и под действием собственного веса перемещаются по нему вниз. Первый резец

4 из наклонного лоткового накопителя

3, проскальзывая по вилочной опоре

14, упирается в поворотную центрирующую призму 7 и занимает положение, необходимое для захвата его резцедержателем 8.

С помощью гидроцилиндра 29 суппорт

2 с резцедержателем 8 подводится к . резцу 4. При этом упор 13 суппорта 2, нажимая на толкатель 11, отводит боковой поворотный ограничитель 9 на угол, обеспечивающий доступ резцедержателя 8 к резцу 4. Захватывающий орган резцедержателя 8 вводится в вилоч- ную опору 14, захватывая резец 4 снизу и зажимая его сверху захватом 20.

Далее суппорт 2 подводит зажатый ре— зец 4 к заточному кругу 1. Когда ре— зец касается заточного круга, послед ний вместе со шпинделем 23, эксцент8849 рично установленным во вращающейся гильзе, и гильзой 24 отходит вправо, сжимая пружины опорных роликов 25 гильзы 24. Толкатели 26, нажимая на датчики 27, дают команду на остановку суппорта и включают реле, определяющее время заточки. Электродвигатель 30 через клиноременную передачу .31 соЬбщает вращательное движение шпинделю, а через клиноременную пере- 10 дачу 33 и зубчатую передачу 32 — гильзе 24, благодаря чему шпиндель 23 приобретает также и переносное планетарное перемещение. По окончании заточки гидроцилиндр 29 отводит суппорт з

2 влево и заточенные резцы 4 выпада- ют в узел разгрузки (не показан) ..

Таким образом, предлагаемое конструктивное выполнение станка позволяет расширить его технологические возможности и повысить качество заточки.

Формула изобретения

Станок для заточки резцов, на станине которого смонтированы шлифоваль69 6 ная бабка со шпинделем, установленным во вращающейся гильзе, суппорт с гидроприводом и узлы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, узел загрузки выполнен в виде связанных между собой наклонного лоткового накопителя с вилочной опорой, направляющих элементов и центрирующей призмы и снабжен установленным на станине поворотным ограничителем с упором и тол" кателем, а суппорт снабжен поворотным резцедержателем, выполненным в виде гидроцилиндра с захватом, установленных на поворотном валу резцедержателя, и упором, установленным с возможностью взаимодействия с толкателем поворотного ограничителя, при этом резцедержатель установлен с возможностью взаимодействия с вилочной опорой накопителя.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

N - 181511, кл. В 24 В 3/60, 1963.