Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и способ ее приготовления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП HCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 878747

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18 ° 02 ° 80 (21)2887271/29-38 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 071131, Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07,11.81 (51)М. Кл З

С 04 В 15/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 965 (088. 8) М. И. Горбачева, Э. Г. Кратенко, A. О. Касаткин, В.Н.Казаков, Д.М.Чуриков и Г.Ф.Моисеев (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Тульский политехнический институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СПОСОБ

ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ моноэтаноламиновым раствором

0,1-0,2

3-4

4 0-50>

37-4 0>

3-5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для приготовления силикатного кирпича, включающая, вес.Ъ:

Несиликатные соединения щелочных металлов

Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью

2000-3500 cM /r

Кварцевый песок

Молотый доменный граншлак Остальное (1 .

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.Ъ:

Известь 3,8-4,9

Феррованадиевый шлак с удельной поверхностью

1600-2000 см/г 9-10

Молотый доменный граншлак

Кубовые остатки от очистки C01

Кварцевый песок Остальное 2j;

Способ ее приготовления заключа-. ется в смешении сухих компонентов, увлажнении их смесью кубовых остатков с водой и последующим гашением смеси.

Эта смесь и способ ее приготовления являются наиболее близкими к изобретению.

Однако недостатком известной сырьевой смеси и способа ее приготов ления является низкая трещиностойкость кирпича.

Цель изобретения — повышение трещиностойкости кирпича.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, кварцевый песок, феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 16002000 см /г и добавку, содержит в качестве добавки отход производства витамина А при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Известь 8-10

Кварцевый песок 76-80

878747

0,03-0,06

Состав, мас.Ъ известь вколотая негашеMg0 + Н1 504, = MgS04.

9 3

1. 8

79,3 8,5 3,2

76 10,5 3,5

2. 9

3. 10

Са50 2Н O гипс °

Феррованадиевый шлак 9-10„5

Отход производства витамина A 3-3,5

Отход производства витамина A имеет следующий химический состав„ вес.6:

Серная кислота 7,8-8

Соляная кислота 0,13-0,2

Сульфат натрия 0,25-0,3

Вензин 0,16-0,17

9-ионон-полуфабрикат витамина А

Продукт осмоления дегидролиналолав серной кислоте 0,23-0,27 f$

Вода Остальное

При этом в способе приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича путем перемешивания компонентов смеси, увлажнения их во- 2О дой и последующего гашения, феррованадиевый шлак предварительно смешивают с отходом производства витамина А, Отход производства витамина Л воднокислый раствор„ представляет собой бесцветную жидкость без запаха, плотностью 1,02-1,03 г/см . Получает3 сН 3Тс1 жидкОсть как пОбОчный IIpoj укт в производстве влтамина A. (DpppQBанадиевый шлак гамма-модификации ортосиликата кальция у -2СаО 510 крупнокристалличсской окиси магния (3-7Ъ)и (до 7%) окиси кальция (Ca0). Такие шлаки в связи с медленным гашением МуО и СаО, имеют неравномерное изменение объема, поэтому сырьевые смеси, в состав которых входят подобные шлаки, имеют низкую трещиностойкость при твердении. 46

В предлагаемом способе благодаря предварительной обработке феррованадисвого шлака воднс кислым раствором— отходом производства витамина Л, происходиT химическое взаимодействие 45 последнего с СаО и NgO, в" îäÿùèõ в состав феррованадиевого шлака и Ьтим обеспечивается соответствующий ускоренный переход Mg O и Му (ОН )1 соответственно следующим уравнениям химических реакций где MgO — компонент шлака

H SO4 KoMIIQHBHT воднокислого раствора.

Са0 + H<0 = Са(ОН) где СаΠ— компонент шлака;

Н О вЂ” компонент раствора.

14 ЯО 40 1(ОН), 41Hg= Мф(ОЧ) 4 Са SO< ° 1Н О (Ъ) Таким образом, осуществляется превращение МуО в растворимое состояние

ИуБО4, а затем в труднорастворимое

hg(OH)1 непосредственно в процессе приготовления смеси, а не в процессе твердения ее в автоклаве. Этим обеспечивается равномерное изменение

Объема силикатного кирплча, а следовательно и трещиностойкость. Выделившийся в процессе реакции гипс, а также СаС! (СаО + 2НС! = СаС1 Н10) и,цругие продукты взалмодействия шлака с воднокислым раствором активизируют процесс гидратации/" 2Са0 S10 и всей смеси в целом.

Под влиянием воднокислого раствора активизирую ся и зерна кварцевого песка, так как Они покрываются

Оболочками кремнеевой кислоты (HnSiQ )< которая более реакционноспособна по отношению к извести,чем кремнезем (S i О ), т. е. под влиянием воднокислого раствора происходит активация не только феррована. †.иевого шлака, но и всей смеси в 1.е,ом.

Спoñoá приготовления сырьевой смеси для изгОТОвления силикатнОго I(IIp— пича Осуществляется следующим обраЗОМ. феррованадиевый шлак с удельной поверхностью 1600-2000 см /г увлаж2. няют воднокислым раствором — отходом производства витамина Р.. Перемешивают зту смесь в лопастной мешалке в течение 3 мин, а затем добавля ют к этол смеси молотую негашеную известь, кварцевый песок и воду из расчета получения влажности смеси

12%. Соотношение отдозированных компонентов приведено ниже. Эту смесь выдерживают в закрытой емкости 4 ч с целью гашения. Из гашеной смеси влажностью 7Ъ прессуют Образцы силикатного кирпича,под удельным давлением 200 кгс/см, а затем их Обрабатывают в автоклаве при максимальной температуре 174 G„5 C и давлении паров 8 ати в течение 2+8+2 ч.

В таблице приведен:. : основные свойства силикатного кирпича из этой смеси.

878747

Формула изобретения

Состав

Прочность при сжатии, кгс/см

Объемная Морозомасса, стойг/см> кость циклы

280

1,80

1,82

335

70

412

1,85

Прототип

330-410

60-70

Составитель Т.Сельченкова

Редактор Н.Багирова Техред С.Мигунова Корректор 10.Макаренко

Заказ 9678/1 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений к открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Цвет кирпича светло-серый, без 1з темных пятен. На поверхности кирпича нет трещин.

Сырьевая смесь для силикатного кирпича и способ приготонления сырьевой смеси для изготовления сили- QQ катного кирпича по отношению к известному составу сырьевой смеси и способу ее приготовления имеет следующке технико-экономические преимущества: представляет возможность использовать саморассыпающиеся шлаки для изготовления силикатного кирпича с небольшими энергетическими затратами, уменьшается количество потерь (брака) за счет повышенной трещиностойкости силикатного кирпича при автоклавном твердении; упрощается технология приготовления сырьевой смеси,так как отпадает необходимость н помоле граншлака и растворении н горячей воде сОдо-щелочного плана.

Смесь не имеет склонности к схватыванию в процессе ее приготовления; утилизируются отходы производств: феррованадиевый шлак и вбднокислый раствор — отход произнодства витамк- 40 на А; снижается себестоимость силикатного кирпича на 6-8Ъ.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения составляет 80 тыс. руб. (для завода с производительностью 40 млн. штук кирпича в год).

1.Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая изнесть, кварцевый песок, феррованадисвый шлак с удельной поверхностью

1600-2000 см /г и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости кирпича, она содержит в качестве добавки от

xoä производства витамина А при следующем соотношении компонентов, нес.В

Известь 8-10

Кварцевый песок 76-80

Феррованадиевый шлак 9-10,5

Отход производства витамина А 3-3,5

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отход производства витамина A имеет следующий химический состав, нес.Ъ:

Серная кислота 7,8-8

Соляная кислота 0,13-0,2

Сульфат натрия 0,25-0,3

Бензин 0,16-0,17 ф-нанон-полуфабрика: витамина А 0,03-0,06

Продукт осмоленкя дегкдролиналола в серной кислоте 0,23-0,27

Вода Остальное

3. Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления силикатного ккрпкча путем перемешиванкя компонентон смеси, увлажнения кх водой к последующего гашения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения тре кностойкости кирпича, феррованадиевый шлак предварительно смешквают с отходом производства витамина А.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t» 609732, кл. С 04 В 7/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 717000, кл. С 04 В 7/14, 1978.