Патрон зажима оправочного стержнястана холодной прокатки труб

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (ii>8061 79 (63) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 270379 (21) 2742863/22-02

{51)м К„з

В 21 В 25/02

В 21 В 21/00 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

Госуяарстаеняык комитет

СССР яо яелам язобретеиия я открмтяй

Опубликовано 230281 ..Бюллетень 89 7

Дата опубликования описания 230281

Е,A. Авксентьев и В.И, Ануфрнков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПАТРОН ЗАЖИМА OIIPABO×ÍOÃÎ СТЕРЖНЯ

CTAHA ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ угольными зубьями под прямоугольном впадины стержня (1).

Однако жесткого охвата кулачками стержня, он вместе с оправкой поворачивается от привода поворота и кулачки перемещаются только в плоскости перпендикулярной оси прокатки.

Свободного вращения стержня такой захват кулачками не обеспечивает. В период раскрытия кулачков стержень может смещаться с оси прокатки и при сведении Кулачки утыкаются на зубья стержня и ие позволяют установить точно в радиальном и осевом направлении, что снижает надежность работы механизма.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является патрон стержня стана холодной прокатки труб работающий попеременно с другим и содержащий корпус, — размещенную в нем пару кулачков с гребенчатой поверхностью зажима под впадины стержня и привод радиального перемещения кулачков (2).

Недостатком такого устройства является то, что при раскрытии кулачков для пропуска очередной заготовки через зону зажима, стержень уходит в оси вращения от собственного веса или

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, а точнее к патронам оправочного стержня стана холодной прокатки труб с торцовой загрузкой и может быть использовано в

5 станах холодной прокатки труб с торцовой загрузки заготовок, s которых стержень не имеет принудительного привода поворота от патрона стержня и оправка со стержнем поворачивается совместно с прокатываемой на ней трубой от действия промежуточного патрона заготовки и от переднего патрона.

I, 15

В этих станах патрон стержня удерживает стержень с оправкой в очаге деформации трубы во время прямого и обратного хода рабочей клети, воспринимает при прокатке трубы осевые 20 нагрузки на стержень и обеспечивает свободу поворота стержня с оправкой

s период нахождения клети в крайних положениях.

Известен патрон стержня оправки 25

И стана холодной прокатки труб с торцовой нагрузкой заготовки и принудительным поворотом стержня, содержащий установленные в корпусе кулачки зажима, которые выполнены с прямо- 30

{53) УДК 621 ° 771.06-589 ° 4 ° 002 ° 52 (088.8) 806179

Устройство работает следующим образом. в исходном положении (фиг. 1) эа20 готовка 18 находится эа пределами кулачков 5 патрона 1 и движется в направлении прокатки (стрелка Г) . Толкатель 17 отведен цегным приводом 19 к патрону 2, кулачки патрона 1 сведены, стержень 3 удерживается кулачками патрона 1 через впадины 10, обеспечивая восприятие осевых нагрузок на стержень при рабочем ходе клети стана и поворот стержня при крайнем положении клети (на чертеже не показаны). Свободный поворот стержня обеспечивается за счет выполненных выемок 11 и 13 между пластинами и гребенками стержня. В патроне 2 кулачки разведены и конец стержня 3 с гребенчатой поверхностью находится в свободном состоянии или лежит на выступающих скосах 14 кулачков.

При загрузке стана очередная заготовка задается в направлении прокатки со стороны патрона 2, нанизывается на

4() стержень, проходит через раскрытые кулачки патрона 2 до положения, когда задний конец заготовки зайдет за зону действия толкателя 17. Устройство заталкивающее заготовку (не показано) выводится из зоны действия кулачков второго патрона и происходит перехват стержня 3 патроном 2. Приводом 6 сводятся кулачки патрона 2, при этом они перемещаются навстречу llpyr ztpyry.

Момент касания кулачков с поверхностью стержня в процессе сведения кулачков патрона 2 происходит посредством скосов 14 пластин 8,которые направляют поверхность стержня на ось прокатки из любого положения, в котором она на55 ходилась в свободном состоянии. Заходными фасками 12 скосов 14 стержень устанавливается в осевом направлении и происходит фиксация его с обеспечением свободного его вращения в патроне 2 и в патроне 1. Далее по автоматическому режиму раскрываются кулачки патрона 1.

Заготовка проталкивается толкателем встык до предыдущей заготовки и подается э зону рабочих валков до тех пор, пока толкатель (7 своим выступом не продвинет заготовку за зону л й— от недос таточной устойчивости с тержня нагруженного осевой нагрузкой от прокатки. При сведении кулачков после про пуска трубы, стержень не заходит на место и не обхватывается кулачками, что снижает надежность работы.

Другим недостатком известной кокс трукции являетс я технологическа я

1 ложность расточки прямоугольных зубьв во внутренней полости кулачков, так как отсутствует доступ инструмен ту для изменения отклонений по шагу гребней и по линейным размерам выступа и впадины.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в патроне зажима. оправочного стержня стана холодной прокатки труб содержащем корпус, размещенную в нем пару кулачков с гребенчатой поверхностью зажима под впадины стержня и привод радиального перемещения кулачков, согласно изобретению, кулачки набраны из пластин неодинаковой длины, имеющих торцовую поверхность спрофилированную у меньших из пластин обеих кулачков центральной выемкой, а у их больших пластин, выполненных с эаходными фасками под впадины стержня, центральной выемкой и двумя скосами, размещенными кососимметрично на противолежащих пластинах.

Такое вы патрона стержня с торцовой загрузкой заготовок позволяет точно центрировать стержень при его захвате, заходными фасками с впадинами стержня направляя его при сведении кулачков, а набранные иэ пластин кулачки с профилированной торцовой поверхностью обеспечивают необходимые зазоры между выступам кулачков и впадинами стержня, что позволяет свободно проворачиваться стержню в сведенных кулачках, а также обеспечивается технологичность изготовления гребенчатой поверхности кулачков.

На фиг. 1 изображен стержень с двумя патронами зажима, продольный разрез.; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3.

Каждый патрон 1 и 2 оправочного стержня 3 содержит корпус 4, размещенную в нем пару зажимных кулачков

5 и привод 6 их радиального перемещения. Кулачки в каждом патроне набраны иэ шлифованных пластин 7 и 8 неоцинаковой длины и толщиной равной шагу гребенчатой поверхности стержня.

Пластины скреплены между собой стяжками 9 и образуют гребенчатую поверхность зажима под пряМоугольные впадины 10 стержня З.Каждая пластина имеет спрофилированную торцовую поверхность, у меньшей иэ пластин 7 торцовая поверхность спрофилирована центральной выемкой 11. Пластины 8 большей длины выполнены с эаходными фасками 12 под впадины 10 стержня и торцовая поверхность их спрофилироэана центральной выемкой 13 и двумя скосами 14 и 15, размещенными на противоположных пластинах кососим5 метрично. Выемки 11 пластин 7 меньшей длины выполнены радиусом несколько больше наибольшего диаметра гребня стержня, а выемки 13 э пластинах 8 радиусом больше наименьшего диаметра

l0 впадины стержня, чем обеспечивается свободный поворот стержня э кулачках э зажатом состоянии.

Патроны 1 и 2 закреплены на раме 16, имеющей толкатель 17, перемещающий заготовки 18 от цепного привода 19, 806)79

Далее цикл повторяется.

Предложенное устройство позволяет повысить надежность его работы эа счет точного центрирования стержня в радиальном направлении, а при использовании двух патронов и в осевом направлении, что приводит к сокрашению простоев стана.

Формула изобретения

Патрон зажима справочного стержня стана холодной прокатки труб, содержащий корпус, размещенную в нем пару кулачков с гребенчатой поверхностью зажима под впадины стержня и привод радиального перемещения кулачков, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, кулачки выполнены из набора пластин неодинаковой длины имеющих торцовую поверхность спрофилированную у меньших из пластин обеих кулачков центральной выемкой, а у ьх больших пластин, выполненных с заходными фасками под впадины стержня, центральной выемкой и двумя скосами размещенными кососимметрично на противоположных пластинах, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 103514, кл, В 21 В 25/02, 1954, 2. Патент США Р 3030835, кл.

72-209, опублик. 1962.

806179

Фиг. 3

Редактор Т.,Киселева

Заказ 116/12

Б-В

10 б

Составитель И. Ларина

Техред Л.Пекарь

Тираж 899

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л. Иван

Подписное