Устройство для установки оправки

 

Союз Советских

Социвиистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ

<ц80191З

4В

7 .б-(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19027 9 (21) 27 25 910/22-02 с присоедмненмем заявки ¹

1 (23) Приоритет

Опубликовано 07.02.81, бюллетень Й9 5

Дата опубликования описания 07.02.81 (53)М. Кл З

В 21 В 25/02

В 21 В 21/00

Государственный комнтет

СССР но деяам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621. 771 °

° 06-589.4.002. .52(088.8) (72) Авторы изобретения

Я.З.Гринберг, В.И.Лашевич, С.Ф.Портнов, Е.М.Х

В.A.ÀëåøèH, В.В.Яковлев, Г.В.Дубоносов и Р.К, Уральский научно-исследовательский институт трубнойк, промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и может быть использовано на валковых и роликовых станах холодной прокатки труб в устройствах для установки оправки по оси стана.

Известно устройство для установки .оправки по оси стана холодной прокатки труб.,содержащее стержень и шарнирно закрепленную на нем оправку 1j, Недостаток такого устройства заключается в невозможности дозированного поворота оправки.

Наиболее близким техническим реше- 15 нием к предложенному изобретению является устройство для установки оправки, содержащее стержень, состоящий из отдельных частей, соединенных между собой резьбой и его механизм 20 поворота, связанный с задним концом стержня (21

Использование устройства с таким стержнем, осуществляет вращение оправки только в момент поворота от ее 25 привода и препятствует вращению оправки во время деформации независимо от привода, что приводит к неравномерному распределению деформации.металла по периметру трубы, а тем са- 30 мым к увеличению разностенности прокатываемых труб.

Целью изобретения является снижение разностенности прокатываемых труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для установки оправки по оси стана, содержащем оправочный стержень, составленный из двух частей, и механизм поворота, соединенный с задней частью стержня, согласно изобретению, соединение частей стержня выполнено в виде охватывакхцей концы частей втулки, которая зафиксирована от вращения относительно одной из частей стержня и имеет открытые диаметрально расположенные пазы под палец вставленный в сквозное диаметральное отверстие, выполненное в конце другой части стержня, Указанные отличия обеспечивают вращение оправки во время деформации и независимо от механизма поворота стержня, что приводит к равномерному распределению деформации металла по периметру трубы.

На фиг, 1 представлен общий вид

° 1 устройства; на фиг. 2 — разрез А-A фиг. 1, момент действия механизма

801913 формула изобретения

30 поворота; на фиг. 3 — то же, в мо мент деформации заготовки.

Устройство содержит стержень, составленный из двух частей-передней 1 и задней 2 и механизма поворота 3, который соединен с задней частью стержня. Передняя часть стержня несет оправку 4, обе части стержня соединены между собой охватывающей ях втулкой 5, которая жестко зафиксирована с задней частью шпонкой, а в передней части стержня втулка установлена с зазором. Втулка 5 имеет открытые диаметрально расположенные пазы 6 под палец 7, который вставлен в сквозное диаметральное отверстие, выполненное в конце передней части стержня.

Угловой размер пазов выбирается в зависимости от угла поворота механизма поворота 3 и трубы 8 во время ее деформации роликами 9, Устройство работает следующим образом, Во время действия механизма поворота ведущей является задняя часть стержня, Он поворачивается вместе со втулкой 5 на угол 47-55 (фиг. 2) .

При этом торцовые стенки открытых пазов 6 упираются в палец 7 и поворачивают переднюю часть стержня (оправу, трубу) . Во время деформации пе.рекошенные ролики сообщают вращение трубе (Ж г, фиг. 3), которое передается оправке 4, передней части стержня, пальцу (ведуще детали). В это время механизм поворота заперт, задняя часть стержня и втулка неподвижны, а палец свободно перемещается в открытых пазах втулки.

Таким образом достигается вращение оправки во время деформации трубы независимо от работы механизма поворота, что разгружает реэьбовое соединение стержня с оправкой от крутящего момента, предотвращает вывинчивание оправки и повышает производительность стана, так как исчезает необходимость его остановки для ввинчивания оправки в стержень.

Свободное вращение оправки способствует более равномерному распределению деформации металла по периметру трубы, поэтому уменьшается раэностенность прокатываемых труб.

Испытания предложенного устройства на стане ХПТР 30-60, оборудованном качающимися роликами, показали, что производительность счана повысилась на 10%, а величина брака по разностенности труб уменьшилась в 1,52 раза.

Устройство для установки оправки, содержащее оправочный стержень, составленный иэ двух частей, и механизм поворота, соединенный с задней частью стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения разностенности прокатываемых труб, соединение частей стержня выполнено в виде охватывающей концы частей втулки, которая зафиксирована от вращения относительно одной из частей стержня и име- ет открытые диаметрально расположенные пазы под палец, вставленный в сквозное диаметральное отверстие выполненное в конце другой части сгереня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тематический отраслевой сб. Производство бесшовных труб, 9 3, М., Металлургия, 1975, С. 79-81.

2. Яковлев В.В. и др. Подручный вальцовщика станов холодной прокатки труб, М., Металлургия, 1970, с. 109.

801913

М-Л

Составитель Н.Ларина

Редактор Е. Братчикова Техред A. Бабинец

Корректор Н Бабинец

Подписное

Эаказ 10214/9 Тирам 899

BHHHtIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, н. ужгород, ул. Проектная, 4