Устройство для установки оправкив ctahe холодной прокатки труб

 

- Союз Советсннх

Соцнапнстнческнх

Рвспублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЬИ ТЗЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.1078 (21) 2672164/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,01.81. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 3101,81

<о799843 (я)м. к.з

В 21 В 25/02

В 21 В 21/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771. 06. .589.4.002.52 (088.8) (721 Авторы изобретения

В. К. Сидоренко, Л. М. Шлосберг и И. Г. Исерова (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ

В СТАНЕ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии, а именно к трубному производст-. ву и может быть применено на валковых и роликовых станах хблодной прокатки труб, в частности, в устройствах для . Установки оправки в стане.

Известно устройство для установки оправки в стане холодной прокатке труб, содержащее оправку, закрепленную на конце стационарного стержня 1

-Недостатком известного устройства является низкая продольная устойчивость неподвижного стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра, когда необходимо применить 1з стержень также малого диаметра. В этом случае при обратном ходе клети стана периодической прокатки (в сторону подами заготовок) такой стержень претерпевает продольный изгиб, часто 20 приводящий к недопустимому изгибу продвигающейся по нему тонкостенной заготовки, в результате чего стенка заготовки теряет устойчивость либо разрушается. Кроме того, если заготовка и выдержит изгиб, то при прямом.ходе клети начальное обжатие заготовки калибрами произойдет не в предназначенном для этого месте,.так как за счет продольного изгиба стерж>30 ня и сидящей на нем заготовки оправка вместе с рабочим конусом трубы уберется в сторону заготовки. По мере продвижения клети оправка вместе с рабочим конусом трубы сжатым калибром также будет продвигаться с кле- . тью пока не выберется весь изгиб (т.е пока не выпрямится стержень и заготов. ка), после чего произойдет резкое осевое нагружение стержня, зачастую приводящее к.его разрушению.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки и подсоединенные к ней одними концами несущие ее два стержня, « оединенные другими концамк с их опорами,. опора одного из которых неподвижна в осевом направлении и привод поворота связанный с опорой второго стержня (2 .

Недостаток этого устройства - низкая продольная устойчивость неподвижного в осевом направлении стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра-ввиду отвода при прокатке в заднее положение поворотного стержня и изгиба стержня установленного в опоре неподвижной как в осе799843 вом, так и окружном направлении. Продольный изгиб стержня приводит к смещению оправки с оси проката, вынуждая прекратить прокатку труб.

Цель изобретения — стабилизация положейия оправки при прокатке тонкостенных труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки два стержня, соединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении, и привод поворота, связанный с опорой второго стержня-, оно снабжено зубчатой передачей, свя- 5 зывающей привод поворота с опорой первого стержня и компенсатором удлинения в виде поршневого цилиндра, штоки которого прикреплены к опоре второго стержня. 20 . Указанные отличия обеспечивают прокатку тонкостенных труб на стержне низкой продольной устойчивости с натяжением стержней, обебпечивающим полную- неподвижность оправки при про- yg катке, т.е. стабилизацию ее положения при прокатке тонкостенных труб.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб содержит размещенные па обе стороны от оправки 1 и жестко прикрепленные к ней одними концами несущие ее два стержня 2 и 3, опоры 4 и 5 стержней, к которым присоединены другие концы стержней, и привод их поворота от приводного вала 6.

Приводной вал 6 привода поворота связан с обеими опорами стержней.

С опорой 4 первого стержня 2 кинема- gp тическая связь выполнена через зубчатую передачу 7 и радиально упорные подшипники 8, а с опорой 5 второго стержня 3 — через пары шестерен 9 и рациально-упорные подшипники 10. 45

ПередаточнОе отношение зубчатой передачи 7 пары шестерен 9 равны. Для предупреждения выхода из зацепления шестерен 9 при продольных перемещениях опоры 5, одна иэ этих шестерен выполнена шире другой.

Опора 4 первого стержня установлена в осевом направлении неподвижно, Устройство имеет компенсатор удлине-, ния, обеспЕчивающий НатяжениЕ Стержней, который выполнен в виде порш- H невых гидравлических цилиндров 11, штоки 12 которых прикрепллены к опоре

5 стержня 2.

Устройство работает следующим об-. разом. 40

Оправку 1 соединяют (например резьбовым соединением) со стержнями

2 и 3, затем противоположные оправке 1 концы этих стержней закрепляют в соответствующих опорах 4 и 5. Для 4f того, чтобы не было провисаний стержней 2 и .3, способствующих продольным колебаниям оправки во время прокатки, производят их натяжение посредством перемещения опоры 5 вдоль оси прокатки в противоположную оправке сторону (на чертеже вправо), Это перемещение осуществляется выдвижением штоков 12 .гидроцилиндров

11 в ту же сторону. При этом жидкость под давлением подается в левые полости гидроцилиндров 11, отодвигает поршни со штоками 12 на расстояние, позволяющее выбрать провисания стержней. 2 и 3, и остается там постоянно на все время работы стана, осуществляя фиксацию опоры 5 в рабочем положении и сохряняя необходимое натяжение стержней 2 и 3. Во время прокатки труб на оправке 1 клеть стана, совершая возвратно-поступательное движение, попеременно нагружает то стержень 2, то стержень 3. 8 связи с тем, что оправка 1 и стержни 2 и 3 предварительно натянуты посредством компенсатора, возможность продольного изгиба какого-либо иэ стержней при возвратно-поступательных перемещениях клети стана полностью исключена.

Синхронный периодический поворот опор 4 и 5 с закрепленными в них стержнями 2 и 3 осуществляют периодическим вращением вала 6,передающего это вращение одновременно к опорам

4 и 5 через соответствующие пары зубчатых шестерен.

Предлагаемое устройство может обеспечить прокатку труб и беэ поворота заготовки, т.е. при отключенном вале

6, что часто применяется, например при прокатке тонкостенных труб с наружными продольными ребрами.

Предлагаемое устройство обеспечивает полную неподвижность оправки при прокатке тонкостенных труб малого диаметра, т.е. стабилизирует ее положение при прокатке.

Формула изобретения

Устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки два стержня, соединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении и привод поворота, связанный с опорой второго стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации положения оправ-. ки при прокатке тонкостенных труб, оно снабжено зубчатой передачей, свя зывающей привод поворота с опорой первого стержня, и компенсатором уд-.

799843

Составитель Н. Ларина

Редактор М.Ковальчук Техред M.Ãîëèíêà Корректор Л. Иван

Заказ 10258 8 Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Рбсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. город, ул. Проектная. линения в виде поршневого цилиндра, штоки которого прикреплены к опоре второго стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Розов H. В. Холодная прокатк стальных труб, М., "Металлургия", 1977, с. 90.

2. Авторское свидетельство СССР

9 342697, кл. В 21 В 25/02, 1970.