Устройство для заполнения форм бетонной смесью

 

ОП КСАН И Е ш880752

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскня

Соцналнстнчесинк реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.01.80 (21) 2868247/29 —.33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 28 В 13/02

Гееударстванный комитет

СССР

II0 делам нзобретеннй н открытиЯ

Опубликовано 15.11.81 Бюллетень М 42 (53) УДК693.546 (088.8)

Дата опубликования описания 15.11 81

Т. В. Бежанов, Э. Г. Рчеулишвили, Б.. Инасарщзе, В. А. Бежанов и Ю. М. Мамаджанова = "- (3,;;,,-;р

"Ф (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Грузинский ордена Ленина и ордена политехнический институт им. В. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ

Изобретение относится к строительному машиностроению, и в частности к машинам для подачи бетонной смеси с помощью пневмотранспорта.

Известно устройство для подачи бетонной смеси, содержащее корпус, выполненный в виде усеченного конуса с размещенными внутри него конусом. и круговыми направлявшими (Il.

Недостаток устройства заключается в неравномерной выдаче бетонной смеси.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для заполнения форм бетонной смесью, содержащее корпус с коническим днищем, крышку с окнами, установленную на корпусе, входной и выходной патрубки. Устройство понижает скорость воздуха и бетонной смеси, погашая ее ударвую силу. Воздух выходит в атмосферу через отвер. стия в крышке корпуса, а бетонная смесь яерез коническую часть и гибкий шланг поступает на формовку в кассеты. При этом водоцементное отношение сохраняется постоянным (2).

Недостатком известных устройств является то, что из-за сохранения неизменным водоцементного отношения их можно использовать лишь прн опалубочном формованин, что влечет за собой дополнительные расходы леса и металла, требуемого при возведении стен с помощью опалубки, а также увеличивает сроки строительства.

Цель изобретения — равномерное истечение бетонной смеси и предотвращение ее расслаиBSHM$I.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для заполнения форм бетонной смесью, содержащем корпус с коническим днищем, крышку с окнами, установленную на корпусе, входной и выходной патрубкн, корпус снабжен установленным по его оси вертикальным валом с последовательно монтированными на ием один под другим маховикбм, и лопастями и перфорированными дисками, причем вал кинематнчески связан с вентилятором, который сообщен с полостью корпуса и монтирован с внешней стороны конического днища над выходным патрубком, прн этом лопасти раэ8807 мещены в корпусе на уровне вхоДного патруока.

При этом в устройстве отверстия перфорированных дисков соосны.

На чертеже представлена общая схема устройства.

В центре корпуса 1 установлен вал 2 с насаженными на нем лопастями.3, над которыми закреплен инерционный маховик 4.

Под лопастями 3 на валу 2 расположены перфорированные диски 5 — 7 так, что решетки

8 — 10 последующего диска проходят под отверстиями другого. Вентилятор 11 соединен с валом 2 посредством механической передачи 12, В нйжней части корпуса 1 имеется водоотводная трубка 13 и выходной патрубок

14. В крышке 15 корпуса 1 выполнены отверстия 16 для отсоса воздуха. Входной патрубок 17 размещен по центру корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Ударная сила бетонной смеси воспринимается лопастями 3, которые приводят во вращсние вал 2 инерционного маховика 4. В свою очередь, маховик 4, аккумулируя эиергивэ удара, начинает вращать перфорнрованьпле диски

5 — 7. Бетонная смесь попадает сначала на решетку 8 диска 5 и перемешиваясь, проходя через его отверстия попадает на решетки 9 вращающегося перфорировашюго диска 6. Аналогично, для последующего перемешивания, 30 смесь попадает на решетки 10 диска 7. Такое расположение решеток 8 — 10 диска 5 — 7 позволяет не просыпаться бетойной смеси с диска 5 сразу на нижнюю часть корпуса 1, а ступенчато перемещивать ее на каждом перфорированном диске. Одновременно с этим процессом, маховик 4 таким же образом приводит в движение, через механическую передачу 12, вентилятор 11, который нагнетает поток, воздушной струи в корпус 1 продувая перемешиваемую бетонную смесь на перфорированных дисках 5 — 7. При этом, отсасываемый воздух выходит через отверстия 16 крьшпси 15, в атмосферу, а извлеченная из перемешнваемой бетонной массы влага (вода) стекает по риф52

4 лещ ой боковой поверхности (не показана) корпуса 1 в водоотводную трубку 13. Далее бетонная смесь подается в бункера для форм ования.

Экспериментально установлено, что получаемая бетонная смесь имеет водоцементное отношение 0,4 — 0,45, необходимое для возможности осуществления безопалубочного формования.

Экономический эффект от применения предлагаемого гасителя состоит .из исключения расходов на лес и металл (опалубка и арматура), зкономии цемента до 12%, сокращения сроков строительства на 40%.

Формула изобретения

1, Устройство для заполнения форм бетонной смесью, содержащее корпус с коническим днищем, крышку сокнами,,установлеш ую на корпусе, входной и выходной патрубки, о тличающееся тем,что,сцельюравномерного истечения бетонной смеси и предотвраще пы ее расслаивания, корпус снабжен установленным по его оси вертикальным валом с последовательно монтированными на нем один под другим маховиком, лопастями и перфорированными дисками, причем вал кинематически связан с вентилятором, который сообщен с полостью корпуса и монтирован с внешней стороны конического днища над выходным патрубком, при этом лопасти размещены в корпусе на уровне входного патрубка.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что отверстия перфорированных дисков соосны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР М 76461, кл. В 28 В 13/02, 1948.

2. Константопуло Г. С. Машины и оборудование для производства железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов, М., Издательство "Высшая школа" 1974, с. 280 (прототип).

880752

Составитель Б. Лебедев

Техред О.дюлай Корректор В. Бутита

Редвктор Н. Воловик

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Moucsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9824/24

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектнал, 4