Устройство для нанесения покрытий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соыетских

Социалистических

Республик ()881080 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (5! )М. Кл. (22) 3aaeaeHo 27.12.77 (2) ) 2561298/29 — 33 с присоединением заявки №

С 04 В 41/14

В 05 С 1/00

Государственный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень № 42 ло делам изобретений и открытий (5 ) УДК 666.3.056..5 (088.8) Дата опубликования описания )5 )) 8) С. Е. Гликина, Д. Е. Ефремова, А. М. Решетн ков, Д. П. Трушечкин и А. Я. Чеботарев ) I

/ "-» ) (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий, преимущественно металлизационных, на керамические детали для последующего получения вакуумноплотных спаев керамики с металлом.

Известно устройство для нанесения металлизационных покрытий на керамические детали методом наложения, включающее бачок и шток с укрепленным на нем диске, рабочая поверхность которого имеет ячеистую структуру (11.

Однако это устройство не обеспечивает требуемой электрической прочности металлизированных деталей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для нанесения покрытий включающее бачок, шток, расположенный в центре бачка, и укрепленный на штоке диск, рабочая поверхность которого имеет ячеистую структуру, образованную насечками с выступами (2).

Указанное устройство не обеспечивает требуемой механической прочности спаев керамики с металлом из — за неравномерной толщины металлизационного покрытия.

Цель изобретения — повышение механической прочности за счет получения равномерной толщины покрытия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий, преимущественно металлизационных, на керамические детали, включающем бачок, шток, расположенный в центре бачка, и укрепленный на штоке диск, рабочая поверхность которого имеет ячеистую структуру, образованную насечками с выступами, последние имеют форму усеченной пирамиды, причем ширина усечения равна 0,15—

0,35 мм, ширина и глубина канавки 1,7 ширины усечения, а угол насечки равен 18 — 30 .

На фиг. 1 изображено устройство для нане— сения покрытий на диэлектрики; на фиг. 2 и

3 — вид сверху и вид сбоку диска с рабочей поверхностью, снабженной насечками и выступами; на фиг.4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство включает бачок I. для загрузки состава, шток 2, закрепленный на дне бачка с помощью втулки 3, которая обеспечивает

881080

Ширина металлиРавномерность покрытия устройства

Механическая средняя прочность отрыва устройства, усл. ед.

Деталь зированной попредлагаемого известного предлагаемог известного верхности мм

Цилиндр (ф„в — — 150 мм) 80- з 80- о

38

Плата (Щр — — 19 мм) 70- 70-1о

Примечание: 1. На поверхности деталей, покрытых известным устройством, наблюдались точечные капли — следы неравномерного стекания покрытия с острых зубцов устройства., 2. Допустимые нормы на механическую среднюю прочность отрыва при ширине 6 мм составляли не менее 25 усл.ед., при ширине

2 мм — не менее 7 усл. ед, Формула изобретения с одной стороны герметичное сочленение бачка и штока, с другой стороны — возможность возвратно-поступательного и вращательного движения штока обеспечивается устройством 7 (см. фиг. 1).

На фиг. 2 и 3 представлен диск с рабочей поверхностью, снабженной насечкой, имеющей выступы 8 и канавки 9. Выступы 8 имеют форму усеченной пирамиды (фиг. 4), ширина усечеиия а лежит в пределах от 0,15 — 035 мм,1о ширина канавки, S и глубина канавки с составляют 1,7 ширины усечения, угол насечки лежит в пределах от 18 — 30 .

Устройство работает следующим образом.

Приготовленный состав загружается в бачок, так, чтобы слой состава перекрывал рабочую поверхность диска, находящегося в нижнем

Устройство для нанесения покрытий, пре 45 имущественно металлизационных, на керамические детали, включающее бачок, шток, расположенный в центре бачка, и укрепленный на штоке диск, рабочая поверхность которого имеет ячеистую структуру, образованную насечками с выступами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 50 с целью повышения механической прочности покрытия за счет получения равномерной толщины покрытия, выступы насечки имеют форму усеченной пирамиды, .причем ширина усечения равна 0,15 — 0,35 мм, ширина и глубина положении. Шток с диском приводится во вращательное движение со скоростью 240 об/мин, что обеспечивает перемещение состава. Через

2 мин осуществляют подъем диска в течении

20 с над уровнем состава и резко повышает скорость его вращения до 800 об/мин, что обеспечивает сброс излишков состава. Покрываемая поверхность приводится в соприкосновение с рабочей поверхностью диска. Покрытая деталь сушится на воздухе, после чего термообрабатывается при 1350 С.

Полученное покрытие имеет равномерную толщину, что обеспечивает повышение механической прочности вакуумноплотного сная керамики с металлом. В таблице представлены свойства покрытий, полученных предложенным и известным устройствами. канавки 1,7 ширины усечения, а угол насечки равен 18 — 30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Батыгин В. Н и др. Вакуумноплотная керамика и ее спаи с металлами. М., "Энергия

1973, с. 298.

2. Решетников А. М,, Трушечкин Д. П. и др. Металлизация поверхности керамических деталей способом ротационной печати и экспрессный контроль толщины покрытия.—

"Электронная техника", серия 1, Электроника

СВЧ, вып. 6, 1972, с. 97-IOO.

881080 зиг. 5

Составитель 3. Хоменко

Техред - Э.Фечо

Редактор М. Келемеш

Ззказ 9863 /40

Филиал ППЙ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор В. Синицкая

Подписное