Способ получения железоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (t t)885284

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву р )м. к,. (22) Заявлено 21.03.78 (21) 2594492/22-02 с присоединением заявки Н9

С 21 С 5/28

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301181.Бюллетень Н9 44 (53) НЖ 669. 184. .132 (088.8) Дата опубликования описания 30.1181 ( (72) Авторы изобретения

А.И.Манохин, А.Г.Зубарев, Г.С.Колганрв, (0.А.Руднев, С.С.Волков, A.È.Æáàíîâ, Ч.К.Пиоро и р.Ч.Пиоро

f

) (71) Заявитель

Научно-производственное объединение Тулачермет (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО ПОЛУПРОДУКТА

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при продувке передельного чугуна кислородом с целью получения полупродукта, применяемого для производства желез-. ных порошков методом распыления.

Известны способы получения полупродукта с содержанием 3,3-3,8 Ъ углерода продувкой ванадийсодержащих чугунов в конверторе с донной подачей кислорода (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения желеэоуглеродистого полупродук- 15 та для .производства железного порошка, включающий заливку в конвертор передельного чугуна, завалку извести, плавикового шпата, присадку окислителей и продувку ванны кислородом (21.. 20

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает сохранение углерода в чугуне на уровне 2,0Ъ и более при одновременном окислении фосфора, так как продувка чугуна кислородом при температуре до 1500 С (особенно вблизи укаэанного пределд в интервале 1450-1500 C) вызывает интенсивное окисление углерода. Кроме того, для удаления окис- 30 лительных шлаков необходимо, чтобы температура металла была не ниже

1450 С, иначе шлак из-за недостаточной жидкоподвижности не удалить из конвертора. Операции ro удалению шлака иэ конвертора затягивают пребывание металла в конверторе, что также ведет к значительному окислению углерода.

Цель изобретения — получение высокоуглеродистого полупродукта с низким содержанием фосфора.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения желеэоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка, включающего заливку в конвертор.передельного чугуна, завалку извести, плавикового шпата и продувку ванны кислородом, продувку ведут в интервале температур

1320-1400 С, с интенсивностью подачи кислорода 3,5-9,0 м /мин до окисления углерода в пределах 2,0-4,0Ъ, при этом слив плавки производят через 1-2 мин после окончания присадки окислителей.

При температуре выше 1400 C начинает значительно окисляться углерод, о а продувка ниже 1320 С затруднена иэза повышенной вязкости шлака. Для

885284

Формула изобретения

Составитель Л.Ганина

Техред A.Áàáèíåö Корректор С.Шекмар

Редактор Е.Лушникова

Заказ 10451/35 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, ° 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лучшего окисления примесей в чугуне необходимо активное перемешивание шлака с металлом, что обеспечивается необходимой интенсивностью подачи кислорода в ванну. Установлено, что при продувке чугуна кислородом с ин-, тенсивностью ниже 3, 5 м /т мин снижается дефосфорирующая способность шлака. В связи с тем, что процесс продувки скоротечен, не успевает растворяться известь в шлаке, необходимая для связывания фосфора в прочные

C . соединения. для предупреждения восстановления фосфора содержание FeO в шлаке должно быть 15,0Ъ и более.

На практике это обеспечивается интен-сивными присадками окислителей и сливом плавки через 1-2 мин после загрузки последней порции окислителя.

Пример осуществления способа.

В 10-ти тонный конвертор залили

6,0 т передельного чугуна при 1380 С.

Продувка велась. кислородом сверху через трехсоплоЫую фурму., с интенсивностью 3,5 м5/т мин, при давленйй: кислорода РО 10 атм.

Шлакообраэующие . и агломерат присаживались в следующем порядке: на первой минуте продувки 300 кг извести и 50 кг плавикового шпата1 на второй-четвертой минуте продувки

500 кг агломерата (причем, последняя порция агломерата присажена за 30 с до конца продувки); в конце продувки 100 кг извести (для загущения шлака) .

Общая продолжительность продувки составляет 4 мин 15 с.

Температура полупродукта при сливе из конвертера равна 1360 С. -.

Состав полученного полупродукта следующий„Ъ: С 3,10; Мп 0,05;

Si 0,03; Р 0,01; S 0,015.

Способ получения полупродукта для производства железного порошка обеспечивает стабильное качество полупродукта (по содержанию примесей, углерода), простоту технологической схемы, увеличение производительности примерно в 3 раза. Экономический эффект ориентировочно составит 14

10 pyei. на тонну железного порошка.

Способ получения железоуглеродистого полупродукта для производства железного порошка, включающий заливку в конвертер передельного угунФ, завалку извести, плавикового шпата, присадку окислителей и продувку ванны кислородом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения вы-. сокоуглеродистого полупродукта с низким содержанием фосфора, продувку ведут в интервале 1320-1400 С, с интенсинностью подачи кислорода 3,59,0 м /мин до окисления углерода в пределах 2,0-4,0%, при этом слив булавки производят через 1-2 мин nocqe окончания присадки окислителей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизс .1. Явойский В.И. и Ойкс Г.П. Металлургия стали, М., Металлургия

35 1973, с. 197-198.

2. Патент США Р 3376130, кл. 75-60, 1968.