Автомат для штамповки стержневых деталей

 

О П И С А Н И Е (11)887058

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2900985/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) Я. Кл.

В 2IJ 13/14

В 21J 5/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (53) УДК 621.73.073 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (45) Дата опубликования описания 07.12.81

Е. И. Натанзон, В. Ф. Лысенко, Г. В. акин и Е; П. Зернов

1;"Горьковский автомобильн и завод (72) Авторы изобретения ф (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к ооласти обработки металлов давлением, а точнее к ооорудованию для штаиповки стержневых деталей.

Известный автомат для штамповки стержневых деталей содержит штамповый инструмент для набора металла, формовки головки или фланца и выталкивания детали и горизонтальный ползун с клиновым приводом, установленным в направляющих станины, смонтированной на вертикальном прессе (11.

Невысокая производительность этого автомата обусловлена выполнением нескольких штамповых операций в одном положени,и.

Цель изобретения — повышение производительности автомата.

Это достигается тем, что автомат снабжен поворотным вокруг горизонтальной оси диском с закрепленными по его окружности матрицами, при этом в станине выполнена полукольцевая полость, диск установлен в этой полости, а штамповый инструмент размещен в зоне полости по обе стороны относительно диска. Кроме того, штамповый инструмент снабжен опорным пуансоном для перемещения заготовки на заданную величину на позиции набора металла.

На фиг. 1 показан предлагаемый автомаг, оощий вид; на фиг. 2 — разрез A — А фиг. l; на фиг. 3 —. разрез b — Б фиг. 1. .танина 1 автомата закреплена на столе универсального вертикального пресса и на подставке 3, закрепленной к фундаменту. J5 направляющих 4 станины 1 размещен горизонтальныи ползун 5 с формовочным пуансоном b. Задняя часть ползуна 5 взаиIp модействует с клином 7, закрепленным на ползуне ь пресса 2, и клиньями 9 обратного хода, также закрепленными на ползуне пресса 2. В полукольцевой полости 10 станины установлен поворотный вокруг горизонтальной оси диск 1! с радиально расположенными по его окружности матрицами !2., иск ll приводится в движение храповым механизмом !3 при помощи гидроцилиндра 14. очная остановка достигается применением фиксирующей собачки 15 от пневмоцилиндра 16. Циск 11 установлен на валу 17, вращающемся в подшипниках

18, смонтированных в станине 1. В матрицах 12 запрессованы втулки 19 и 20. Втулка 20 имеет отверстие, начальная зона которого выполнена конусной. Обе стороны полости 10 снабжены размещенными соосно матрицам 12 отверстиями для штампового инструмента: выталкивателя 21, пуанзо сона 22 набора металла, опорного пуансо887058 на 23, сбрасывателя 24 поковок и формовочного:пуансона 6. Выталкиватель 21, пуансон 22 набора металла и опорный пуансон 23 имеют привод от индивидуальных гидроцилиндров. Сбрасыватель 24 поковок перемещается пневмоцилиндром. На позиции формовки крепится опорная плита 25.

Для подачи заготовки 26 используется транспортное устройство 27 и толкатсль 28.

Удаление поковки, производится цепным транспортером 29 в тару 30.

Автомат работает следующим образом.

Мерная заготовка 26, нагретая до необходимой длины, транопортным устройством

27 подается на позицию загрузки. Толкатель 28 заталкивает ее ненагретым концом во втулку 20 матрицы 12. Фиксирующая собачка 15:пневмоцилиндром 16 выводится из зацепления с поворотным диском 11. Гидроцилиндр 14 через храповой механизм 13 поворачивает диск 11. Пневмоцилиндр 16 опускает собачку 15. Окончание поворота диска 11 совпадает с западанием собачки 15 во впадину диска 11. На позиции набора металла опорный пуансон 23 передвигает заготовку 26 в матрице 12 до выхода ее холодного конца из заднего торца матрицы на длину, обеспечивающую необходимый набор металла головки. При этом пуансон 23 образует с матрицей 12 замкнутую кольцевую полость. Затем пуансон 22 набора металла осаживает заготовку, заполняя кольцевую полость, до установления холодного конца заготовки заподлицо с задним торцом матрицы 12. Одновременно производится рабочий ход пресса 2, .перемещается горизонтальный ползун 5, осуществляя формовку головки поковки, опирающейся на плиту 25. Во время обратного хода ползуна пресса выталкиватель 21 сдвигает поковку, создавая зазор с внутренней полостью матрицы 1 2. Окончательное удаление поковки производится при следующем цикле на позиции сбрасывателя 24. Отштампованная поковка падает на цепной транспортер 29 и удаляется в тару 30.

Возврат привода поворота в исходное положение производится одновременно с возвратом штамповочного инструмента в исходное поло>кение, как и загрузка новой заготовки. Цикл, повторяется.

10 Использование автомата позволяет повысить производительность при изготовлении горячей штамповкой стержневых деталей значительной длины.

Формула изобретения

1. Автомат для штамповки стержневых деталей, содержащий штамповый инструмент для набора металла, формовки голов20 ки и выталкивания детали и горизонтальный ползун с клиновым приводом, установлеíHûì в направляющих станины, смонтированной на вертикальном прессе, о т л ич а и шийся тем, ITO> с целью увеличения

25 производительности, он снабжен поворотным вокруг горизонтальной оси диском с закрепленными по его окружности матрицами, при этом в станине выполнена полукольцевая полость, диск установлен в этой

30 полости, а штамповый инструмент размещен в зоне полости по обе стороны относительно диска.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что штамповый инструмент снабжен

35 опорным пуансоном для перемещения заготовки на заданную величину на позиции набора металла.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Автомобильная промышленность, 1977, № 2, с. 30 — 34.

887058

Составитель А. Курович

Редактор Т. Колодцева Техред Л. Куклина Корректор О. Тюрина

Заказ 2347/10 Изд. № 609 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2