Устройство для подачи материалов из зоны с меньшим давлением в зону с большим давлением

 

<и1 887380

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бойе СОйетскИМ

Соийалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2903730/27-11 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. К..

В 65G 53!40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.867.8 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. В. Кучко, Г. С. Кабалдин и Ф. А. Розанов

Белорусское отделение Всесоюзного государственного н исследовательского проектно-конструкторского инст энергетики промышленности «В H И П ИЭнергопро учиоута (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ ЗОНЫ С МЕНЬШИМ ДАВЛЕНИЕМ В ЗОНУ С БОЛЬШИМ

ДАВЛЕН ИЕМ

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отраслях промышленности для транспортирования материалов из зоны с меньшим давлением в зону с большим давлением.

Известно устройство для подачи материалов из зоны с меньшим давлением в зону с большим давлением, содержащее размещенную между указанными зонами емкость с расположенным в ее верхней части загрузочным отверстием и выпускным патрубком, расположенным в ее нижней части, разгрузочный клапан, смонтированный под нижним торцом патрубка с возможностью регулирования и фиксации его положения относительно продольной оси патрубка, и установленный на последнем вибратор (1).

Недостатком устройства является ненадежность в работе, связанная со сложностью конструкции вибропитателя.

Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.

Цель достигается тем, что вибратор образован кольцевыми электродами, связанными с регулируемым зарядным механизмом высокого напряжения и расположенными один под другим с зазором, при этом внутренние кромки электродов выступают внутрь патрубка и отогнуты под острым углом к его оси в направлении транспортирования.

Кроме того, устройство снабжено допол5 нительным вибратором указанной конструкции, установленным под загрузочным отверстием.

На чертеже изображено устройство для подачи материалов из зоны с меньшим давю лением в зону с большим давлением, общий вид.

Устройство содержит емкость 1, под загрузочным отверстием 2 которой установлена вертикальная перфорированная труба

3, покрытая изнутри металлической сеткой 4.

Емкость 1 соединена через фильтр 5 с вакуумным насосом. Под загрузочным отверстием 2 на входе в трубу 3 и на выпускном патрубке 6 смонтированы вибраторы, каждый нз которых состоит из двух кольцевых электродов 7 и 8, подсоединенных к зарядному механизму высокого напряжения, образующих между собой разрядное кольцевое сопло 9, направленное в сторону движения материала, кольцевые электроды

7 и 8 установлены в изолирующих шайбах

10. Труба 3 установлена в емкости 1 с зазором 11, предназначенным для соединения

30 материала, поступающего в вакуумное про5 о

25 зо

З5

3 странство просасывании газов через трубу

3, с общим потоком материала, удаляемым из устройства. Под патрубком 6 установлен разгрузочный клапан в виде стакана 12 с окнами 13 для выпуска материала, снабженного установленным внутри него конусом 14, поддерживаемым пружиной 15, жесткость которой регулируется шайбой 16, Работа устройства поясняется на примере вакуумной обработки каолина с целью досушки и охлаждения перед смешением с латексами в производстве резинотехнических и бумажных изделий.

Каолин поступает на предприятия резинотехнической и бумажной промышленности с влажностью 3 — 4%.

Конечная влажность продукта 0,1%. При сушке допускается нагревание материала до 400 †4 С. После удаления влаги продукт охлаждается до 60 — 70 С. Предварительно нагретый известными методами, например, в трубчатой печи каолин подается в загрузочное отверстие 2, откуда под действием силы тяжести передвигается вниз по перфорированной трубе 3 до разгрузочного клапана. Под действием вакуума, создаваемого в емкости 1, происходит испарение влаги из материала, при этом материал охлаждается. Газы и водяные пары просасываются через перфорированную трубу 3 и отверстия беспровальной сетки 4.

Мелкие частицы каолина, прошедшие через сетку 4, осаждаются вниз и через зазор 11 соединяются с ocHQBFIbIM потоком, а удаляемые газы очищаются фильтром 5.

К кольцевым электродам 7 и 8 подсоединены провода (на чертеже не показаны) зарядного механизма, в котором происходит накопление электрического заряда в конденсаторах высокого напряжения. При достижении напряжения на обкладках конденсатора свыше определенной величины происходит разряд между электродами 7 и

8. В разрядном сопле 9 под действием электрической дуги происходит мгновенное повышение температуры, а следовательно, и давления газов, которые оказывают действие на дисперсный материал и продвигают его вперед. Часть газов просачивается внутрь материала, охлаждаясь в нем.

Оставшиеся газы охлаждаются от стенок в разрядном сопле 9, Под действием вакуума газы отсасываются как из материала, так и из разрядного сопла. Их место занимают пары влаги, выделяющиеся из материала.

Далее цикл разряда и продвижения материала повторяется.

Аналогично происходит пульсационное передвижение материала и в нижнем вибраторе. Под действием импульсов давления подпружиненный конус 14 открывается и материал высыпается наружу.

Пропускная способность устройства регулируется изменением положения стакана

12 на торце патрубка 6, что изменяет вы4 соту разгрузочных окон 13, а также сжатием пружины 15 с помощью шайбы 16.

В зависимости от физических свойств обрабатываемых материалов (температура, влажность электропроводность) и режима обработки выбираются частоты разрядов верхнего и нижнего вибраторов, которая регулируется зарядным устройством. Изменением частоты разрядов вибраторов по пути движения материала обеспечивается оптимальный режим транспортирования материалов, по сравнению с применяемыми устройствами. Слоевой затвор необходимой высоты на входе материала в емкость ооеспечивается за счет уплотнения слоя в начальной стадии отсасывания газов (паров).

Устройство позволяет сократить две операции при сушке каолина — охлаждение материала и очистку дымовых газов. Удаляемые пары полностью конденсируются, что исключает выбросы пыли в атмосферу и обеспечивает экономию материала.

3а счет применения электрических разрядов в процессе транспортирования происходит биологическое обеззараживание материала, поэтому предлагаемое устройство может быть использовано для транспортирования широкого класса органических сыпучих материалов — зерна, кормовых смесей и т. п.

Кроме того, такое устройство применяется для транспортирования как сыпучих, так и жидких материалов без подачи в трубопровод воздуха. Это важно для материалов, подверженных окислению. Возможно создание транспортных систем для нефтепродуктов на основе разрядных электрических вибраторов.

Диэлектрические свойства нефтепродуктов позволяют разместить все элементы системы непосредственно в транспортном трубопроводе. При этом энергозатраты на транспортирование вязких нефтепродуктов уменьшаются за счет снижения гидравлического сопротивления трубопровода, так как вблизи стенки под действием термического разложения углеводородов увеличивается концентрация легких фракций, имеющих значительно меньшую вязкость по сравнению с общим потоком. Тепловая энергия разрядов передается потоку, снижая его вязкость.

На основе электроразрядных вибраторов возможно создание аппаратов, совмещаю щих транспортирование измельченных твер дых топлив с газификацией, и других теп ло-массообменных аппаратов для различ ных технологических процессов. Устройство просто по конструкции и надежно в работе.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи материалов из зоны с меньшим давлением в зону с большим давлением, содержащее размещенную

887380

Составитель Н. Цветкова

Редактор С. Суркова Техред А. Камышникова Корректор А. Галахова

Заказ 2517/14 Изд. № 647 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

МеЖду указанными зонами емкость с расположенным в ее верхней части загрузочным отверстием и выпускным, патрубком, расположенным в ее нижней части, разгр;. зочный клапан, смонтированный под ниж ним торцом патрубка с возможность1о ре гулирования и фиксации его положения от носительно продольной оси патрубка, и ус. тановленный на последнем вибратор, от. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью иовы. шения надежности в работе, вибратор об разован кольцевыми электродами, связан ными с регулируемым, зарядным механиз. мом высокого напряжения и расположен. ными один под другим с зазором, при этом внутренние кромки электродов выступают внутрь патрубка и отогнуты под острым углом к его оси в направлении транспортирования.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным вибратором указанной конструкции, установленным под загрузочным отверстием.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 719950, кл. В 65G 53/40, 1978 (прототип).