Вибрационное сито

 

Союз Советски н

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.80 (21) 2897853/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

51).M Кл

В 07 В 1/40

Гееударстееинмй иематет

СССР (53) УДК 621.928 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.81 по делам изобретений и еткрмтий

П. М. Заика, А. И. Завгородний, В. И. Гудым, А. В. Богомолов и Л. Г. Ткач (72) Авторы изобретения

Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО

Изобретение относится к вибрационным ситам и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения сыпучих материалов на фракции.

Известно вибрационное сито, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, пустотелый шток, соединенный с виброприводом и имеющий просеивающую поверхность (1 j

Недостатком этого сита является динамическая неуравновешенность его колеблющейся части и сравнительно низкая производительность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по сущности является вибрационное сито, включающее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, коаксиально установленный в корпусе пустотелый шток, соединенный с виброприводом и имеющий коническую просеивающую поверхность в виде отдельных элементов, закрепленных на,пустотелом штоке (2) .

Недостатком этого сита является его сравнительно неудовлетворительная производительность и неуравновешенность в связи

2 с тем, что сито представляет собой одномассовую колебательную систему, которая, как известно, не может быть динамически уравновешенной. Другой недостаток вызван разными условиями просеивания на очистительных элементах по высоте сита. При поступлении обрабатываемого материала с сит верхних очистительных элементов на нижние значительная часть материала просыпается сквозь отверстия сит и выводится через пустотелый шток и штуцер разгрузочного устройства наружу. Следовательно, толщина слоя обрабатываемого материала от первого к каждому последующему ситам быстро убывает. В результате этого на ситах верхних очистительных элементов. находится =. толстый слой сыпучего материала, а на ситах нижних очистительных элементов — тонкий слой. Условия просеивания частиц материала сквозь отверстия сита при тонком и толстом слое неодинаковы. Так в толстом слое нижние проходные частицы воспринимают значи20 тельное давление верхних частиц и надлежащая ориентация нижних частиц относительно отверстий сит затруднена. При этом чтобы уменьшить влияние верхних частиц

889145 телого штока 2. Устойчивость пустотелого штока 2 обеспечивается втулкой 9, которая охватывает телескопический разъем ? и соединена жестко с цилиндрическим корпусом 1. Герметичность достигается установкой сильфона 10. Сита и поддоны соединены попарно по наружному диаметру, а образованная между ними полость сооб$S толстого слоя на нижние и улучшить условия просеивания необходимо повысить интенсивность колебаний сит. В тонком слое влияние верхних частиц на нижние незначительно и режимы колебаний сит большей интенсивности ухудшает условия просеивания.

Следовательно, каждое значение упомянутой толщины задает соответствующий ему наиболее приемлемый режим колебаний.

В известном вибрационном сите несмотря на существенное различие в толщине слоев на ситах различных очистительных элементов режим их колебаний один и тот же, поэтому оптимальный режим колебаний выполняется только для сит отдельных очистительных элементов. Большинство же сит колеблется не в оптимальном режиме, что уменьшает их пропускную способ$$ ность. В результате производительность машины в целом существенно занижена.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение динамической уравновешенности колеблющихся частей 2е сита.

Цель достигается тем, что вибрационное сито, включающее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, коаксиально установленный в корпусе пустотелый шток, соединенный с вибро- приводом и имеющий коническую просеивающую поверхность в виде отдельных элементов, снабжено штангой, соединенной одним концом с виброприводом и расположенной в пустотелом штоке, и втулкой, жестко связанной с корпусом, причем пустотелый шток выполнен из верхней и нижней подвижных одна относительно другой частей, имеющих телескопический разъем, установленный внутри втулки, а другой конец штанги шарнирно связан с нижней частью пустотелого штока.

На чертеже представлена конструктивная схема предлагаемого вибрационного сита.

Вибрационное сито состоит из герметич- 40 ного цилиндрического корпуса 1, коаксиально установленного в корпусе пустотелого штока 2 с укрепленными на нем чередующимися по высоте распределительными конусами 3 и поверхностями сит, выполненных в виде конусов 4 с поддонами 5. Вибро- 4$ привод 6 связан с пустотелым штоком 2, разделенным на две части телескопическим разъемом 7. Нижняя часть пустотелого штока 2 соединена с вибрационным устройством 6 с помощью штанги 8, проходящей через полость верхней части пустощена с полостью щтока 2. Сито имеет загрузочный ll и разгрузочный патрубки 12 и 13.

Перед включением машины производят регулировку вибропривода 6 и устанавливают необходимые для данной обрабатываемой смеси амплитуды колебаний верхней и нижней части пустотелого штока 2. Колебания частей штока при работе вибропривода происходит в противофазе. Материал для обработки подается через штуцер 11 на периферию верхнего распределительного конуса. Двигаясь от периферии распределительного конуса к переточным окнам, расположенным у штока 2, слой материала выравнивается по толщине. Ссыпаясь через переточные окна, материал поступает на поверхность сита. Мелкая фракция, проходя через отверстия сита, попадает на конический поддон и далее в канал штока 2, затем на выгрузку в патрубок 13.

Материал, следуя с каждого верхнего сита, перемешивается за счет двойного пересыпания сначала с сита на распределительный корпус, а затем с распределительного корпуса на сито. Ссыпаясь с последнего элемента сита, крупная фракция поступает в разгрузочный патрубок.

В предлагаемом вибрационном сите колеблющаяся часть представляет собой двумассовую колебательную систему с колебаниями масс по одной прямой. Такая система по сравнению с одномассовой динамически более уравновешена. Причем, если при противофазном колебании произведение массы на амплитуду колебаний для верхней части пустотелого штока равно такому же произведению для нижней части пустотелого штока, то динамическая уравновешенность колеблющейся части машины достигается полностью.

Данное сито обеспечивает индивидуальный подбор режима колебаний как для верхних, так и для нижних сит, что способствует повышению производительности.

Формула изобретения

Вибрационное сито, включающее цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, коаксиально установленный в корпусе пустотелый шток, соединенный с виброприводом и имеющий коническую просеивающую поверхность в виде отдельных элементов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения динамической уравновешенности колеблющихся частей сита, оно снабжено штангой, соединенной одним концом с виброприводом и расположенной в пустотелом штоке, и втулкой, жестко свя889145

Составитель Н. Туленинов

Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 10830/16 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 занной с корпусом, причем пустотелый шток выполнен из верхней и нижней подвижных одна относительно другой частей, имеюших телескопический разъем, установленный внутри втулки, а другой конец штанги шарнирно связан с нижней частью пустотелого што- 5 ка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 354904, кл. В 07 В 1/40, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 321300, кл. В 07 В 1/40, 1972 (прототип).