Способ формовки трубной заготовки

 

ци889181

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено !7.09.79 (21) 2820591/25-27 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (5l)M. Кл.

В 21 С 37/06

1есударственный комнтет

IIo делам нзооретеннй н отнрытнй

Опубликовано 15.12.81 Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 1 5 . 1 2.8 l (53) УДК62! .981. .1(088.8) (72) Авторы изобретения

E.М-Халамез, В.Б.Буксбаум, И.И.Казакевич и А.Н.Медведев

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных труб, формовка которых осуществляется на непрерывных валковых станах, и может

5 быть использовано для повышения ка- чества труб и упрощения конструкции стана °

Известен способ формовки трубной заготовки, включающий на стадии

10 предварительной формовки изгиб ее кромок радиусом готовой трубы .и изгиб промежуточных и центрального участков, а на стадии окончательной формовки изгиб и редуцирование за- готовки. При этом изгиб кромок за один прием составляет обычно 40-50 и не превышает 60 . Изгиб промежуточ- . ных и центрального участков производят радиусом, большим радиуса готовой трубы. При перемещении поперечного сечения от входной части стана к выходной радиус изгиба уменьшают, но не меньше радиуса готовой трубы, а длину участка, изгибаемого радиусом готовой трубы, увеличивают.

Таким образом, на стадии предварительной формовки, т.е. перед формовкой в закрытых калибрах, кромкам и прилегающей к ним части промежуточных участков придают кривизну радиусом готовой трубы, а центральному участку и части прилежащих к нему промежуточных участков придают кривизну радиусом не меньшим, чем 1,2 радиуса,н не .большим, чем 2 радиуса готовой трубы fl) .

Однако для данного способа характерно то, что при изгибе кромок радиусом готовой трубы даже на небольшой угол удлинения продольных волокон кромок достаточно велики, а жесткость кромок может быть недостаточной и возможно образование гофров. Изгйб промежуточных волокон на стадии предварительной формовки приводит к завышению длины стана, 9181 так как последние достаточно хорошо выформовываются в процессе обжатия заготовки в закрытых калибрах.

При изгибании заготовок согласно данному способу ее форма перед окончательной формовкой не обеспечивает эффективного редуцирования. Это связано с тем, что основная деформация редуцирования имеет место на промежуточных участках заготовки, кривизна которых весьма значительна, поэтому деформация локализуется на сравнительно небольшой части периметра заготовки.

Цель изобретения — повышение качества труб и упрощение процесса формовки.

Для достижения цели согласно способу формовки трубной заготовки в; клетях с открытыми и закрытыми калиб.рами, заключающемуся в том, что в клетях с открытыми калибрами изгибают кромки заготовки, центральный и промежуточный участки до получения овала, а в последующих клетях заготовке придают требуемую форму и редуцируют ее, в клетях с открытыми калибрами кромки заготовки изгибают за один прием на угол 90, а центральный и промежуточные участки изгибают одновременно, при этом центральный участок изгибают радиусом

0,85-0,95 Р, а промежуточные — 5-15R, где R — радиус готовой трубы.

Кроме того, форма овала заготовки, получаемой в клетях с открытыми калибрами, описывается уравнением

P =r. cos q где о — полярные координаты профиля; г — высота профиля.

Способ осуществляют следующим образом.

Плоскую заготовку задают в приводную клеть с открытым калибром, где ее кромки радиусом готовой трубы Я1 в один прием изгибают на угол, близкий к 90 . Остальную часть периметра при этом также незначительно изгибают. Затем изгибают центральную часть заготовки, которой прйдают кривизну радиусом Р> =0,85-0,95 радиуса готовой трубы. Изгибание центральной части осуществляют в эджерном

- блоке, ролики которого располагают как можно ближе друг к другу и к клети с открытым калибром. Одновременно с иэгибани.м центральной части заготовки радиусом R3 =5-15

55 радиусов готовой трубы иэгибают промежуточные участки. Таким образом, стадия предварительной формовки состоит из изгиба кромок в приводной клети с открытым калибром и изгиба центральной части и промежуточных участков в эджерном блоке.

Применением такой схемы изгиба (формовки) заготовке придают форму типа osana Июнгера, повернутого на

90, верхнюю часть которого мысленно вырезают, так как это место является зазором между кромками заготовки. Заготовку, имеющую такую форму, подвергают окончательной формовке, которая состоит из изгибания и редуцирования заготовки в закрытых калибрах формовочного стана.

Интенсивное изгибание кромок заготовки в клетях с открытыми калибрами позволяет качественно отформовывать кромки заготовки, деформация которых наиболее эффективна в клетях с открытыми калибрами.

При этом, хотя интенсивное изгибание кромок вызывает значительные деформации растяжения продольных волокон кромок, повышенная жесткость кромок за счет, придания им кривизны препятствует потери или устойчивости после выхода иэ клети.

Изгибание промежуточных участков радиусом, равным 5-15 радиусов готовой трубы, позволяет увеличить на стадии окончательной формовки дли- ну зон эффективного редуцирования, так как их форма близка к форме прямых, параллельных направлению внешней силы.

Необходимость изгибания центральной части радиусом 0,85-0,95 радиуса готовой трубы объясняется тем, что иным путем невозможно обеспечить форму заготовки, у которой кромки изогнуты радиусом готовой трубы с углом, близким к 90

Форма заготовки типа овала Июнгере является оптимальной, так как, заготовка такой формы имеет качественно отформованные на большом участке кромки, малая кривизна промежуточных участков позволяет распределять деформацию от редупдрования

-на большей части периметра, чем при редуцировании заготовки обычной,формы.

Промежуточные участки при редуцировании заготовки приобретают

889181 формула изобретения

Составитель Е.Чистякова

ТехРед О.Легеза Корректор Н.Стец

Редактор Л.Тюрина

Заказ 10834/18 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 форму калибра, т.е, необходимую кривизну, так как внешние силы в закрытых калибрах действуют вертикально, и максимальный изгибающий момент в сечении имеет место на промежуточных участках.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество выформовки кромок, улучшить форму заготовки за счет более эффективного редуцирования на стадии окончательной формовки.

Зкономический эффект получают за счет повышения качества труб и возможности их использования взамен более дорогих бесшовных труб- и

Ф кроме того, за счет снижения трудозатрат при изготовлении оборудования и его эксплуатации и снижения веса оборудования.

1. Способ формовки трубной заготовки в клетях с открытыми и закрытыми калибрами, при котором в -клетях с открытыми калибрами изгибают кромки заготовки, центральный и промежуточный участки до получения овала, а в последующих клетях заготовке придают требуемую форму и редуцируют ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с цельк повышения качества труб и упрощения )процесса формовки, в клетях с открытыми калибрами кромки заготовки изгибают за один прием на угол 90, а центральный и промежуточные участки изгибают одновременно, при этом центральный участок изгибают радиусом 0,850,95 %, а промежуточные 5-15 К где К вЂ” радиус готовой трубы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что форма овала заготовки, получаемой в клетях с открытыми калибрами, описывается ураннением где p,% — полярные координаты про филя, г — высота профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев 10.M., Ваткин Я.Л.

Калибровка инструмента трубных станов. N., "Металлургия", 1970.

Способ формовки трубной заготовки Способ формовки трубной заготовки Способ формовки трубной заготовки 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх