Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1«> 878387

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 21.12.79 (21) 2870170/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11,81 (51) Ч.Кл, В 21 C 37/06

Государственный комитет сссР по делам изобретении и отнритии

i (53) УДК 6- 1.771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Б. Захаровский, В. Ф. Разин, Ю. И. Давыдов, А. М. Земченко, В. А. Кузнецов и И. T. Тоцкий (7l) Заявитель (54) КРОМКОГИБОЧ НАЯ VJl ЕТЬ

ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к области производства труб, а точнее к трубоформовочным станам трубоэлектросварочных агрегатов.

Известна кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с двумя кассетами, имеющими возможность перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях. Каждая из кассет содержит цилиндрический барабан с кромкогибочными валками, ось поворота барабана параллельна оси трубоформовочного стана. Средняя часть полосы, формируемой в клети, фиксируется верхним и нижним поддерживающими роликами (1).

Недостатком данной конструкции является жесткая фиксированная установка гибочных валков относительно полосы, не позволяющая компенсировать сабельность и разнотолщинность кромок ленты. Данная конструкция также сложна в настройке изза необходимости регулировки положения кромкогибочных валков тремя различнымп механизмами.

Из известных кром когибочных клетей трубоформовочного стана наиболее близкой IIo технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобре1ению является кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, содержащая установленную в станине кассету с центральными роликами, внутренние н Наружные гпбочные ролики и нажимной механизм, распололкенный симметрично относительно гпбочных роликов (2).

Недостаток известной конструкции кромкогибочной клети трубоформовочного стана заключается в том, что кассета с центральными роликами жестко установлена относительно станины и формуемой ленты, что приводит к раскатке кромок и их некачественной выформовке.

Другим недостатком известной конструкции является отсутствие возможности

15 компенсировать разнотолщинность правой н левой кромок формуемой ленты.

Целью изобретения является повышение качества формовки трубной заготовки.

Цель достигается тем, что кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, содержащая установленную в станине кассету с центральными роликамп, внутренние и наружпь1е гпбочные po: IIIIiII II нажнмной ханпзм. расположенный снммстрнчно отно25 сительно гибочных роликов, снабжена двумя равно лечпми рычагами, шарнирно укрепленными одним плечом на станине, з другим»а кассете, при этом гибочные ролики н нажпмной механизм установлены в

ЗО кассете.

878387

Такое конструктивное выполнение кромкогибочной клети трубоформовочного стана позволяет повысить качество формовки трубной заготовки. Это достигается за счет того, что независимо от сабельности (ребровой кривизны) гибочные ролики, установленные в кассете, которая шарнирно укреплена на двух равноплечих рычагах, занимают относительно кромок ленты строго определенное положение, заданное центральными роликами. При изменении положения ленты в трубоформовочном стане соответственно перемещается и кассета с валками.

Поскольку правая и левая кромки формуемой ленты имеют разную толщину, для устранения закатов и наминов нажимной механизм расположен в кассете, что позволяет подушке с роликами самоустанавливаться относительно нажимного механизма и создавать примерно равное усилие гибки на правой и левой кромках.

На фиг. 1 изображена предлагаемая кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана содержит станину 1, в проеме которой установлена кассета 2, содержащая подушку 3 с нижними гибочными роликами 4, подушку 5 с верхними гибочными роликами 6 и две подушки 7 с роликами 8.

Со станиной 1 кассета,2 связана двумя равноплечпми рычагами 9, имеющими воз.ложность поворота относительно осей 10, 11. Подушка 5 с верхними гибочными валками б укреплена на тягах 12 с пружинами 13.

Для перемещения подушки с верхними гибочными роликами 6 имеется нажимной механизм 14, гидромесдоза 15 и сферический nozinsrTrrHr< 16. НажимноЙ механизм 14 относительно правого и левого верхних гибочных роликов 6 расположен симметрпчго с обеспечением самоустановки верхних гибочпых роликов б. Для регулирования подушки 7 с боковыми роликами 8 имеются нажимпые винты 17.

Устройство работает следующим обра".:îì.

Стальная лента 18, предназначенная для формовки трубной заготовки, перемегцается со скоростью сварки в калибре, об разованном гибочнымп роликами 4, 6, 8.

При этом кромка ленты 18 в калибре подгибается на заданные угол и величину, on ределяемые калибровкой валков. Ролики 9 фиксируют ленту 18 в кассете по ширине, и при изменении положения кромок в про5 странстве кассета 2 перемещается плоскопараллельно на рычагах 9 и самоустанавливается по ленте 18. В случае разнотолщинности кромок ленты 18 подушка 5 с верхними гибочными валками 6 поворачи10 вается относительно сферического подпятника 16 нажимного механизма 14 и самоустанавливается по ленте.

Предложенная кромкогибочная клеть трубоформовочного стана по сравнению с

15 лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество формовки трубной заготовки (исключить крышу и раскат кромок, повысить прочность сварного соединения).

Устройство позволяет также компенсировл ь разнотолщинность кромок формуемой ленты (за счет самоустановки обеспечить правильную геометрию правой и лег„oé кромок) .

25 Выполнение кромкогнбочной клети трубоформовочного стана описанным выше образом обеспечивает повышение качества формовки трубной заготовки. Вследствие этого становится возможным уменьшить зО брак и повысить выход труб первым сортом.

Формула изобретения

Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, содержащая установленную в станине кассету с центральными роликами, ь;:утренние и наружные гибочные ролики и нажимной механизм, расположенный

4О симметрично относительно гибочных роли-oB, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формовки трубной заготовки, она снабжена двумя равноплечими рычагами. шарнирно укрепленными од45 ним плечом на станине, а другим на кассете, при этом гибочные ролики и нажимной механизм установлены в кассете.

Источники информации, принятые во

50 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 721141, кл. В 21 С 37/06, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N 579061, кл. В 21 С 37/06, 1977 (прото55 rn) 878387

Редактор Т. Кузнецова

Заказ 1327/1029 Изд. ¹ 553 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент»

T! д1

Составитель С. Самусев

Техред E. Хмелева Корректор И. Осиповская

Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх