Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана

 

(и>889183

Союз Советских

Социалистических респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.80 (21) 2902577/25-27 с присоединениеат заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 15. l2 Sl ° Бюллетень .% 46 (5l)M. Кл.

В 2! С 37/06

3Ъоудерстееиив и комитет

СССР по делам изооретеиий н открытий (53) УДК621.981..1(aSS.8) Дата опубликования описания 15 . 1 2 .8 l

В.Б.Фурманов, П.Н.Калинушкин, В.Н.Буракойски3

К.И.Шкабатур, В.И.Мизера, В.П.Мычко, К.И.Вострухойг;==..

В.Ф Разин, А.M.Земченко, M.С;Овчаров, Н.М. Гаврилин, Г.Г.Поклонов, А.Б.Ламин, И.Н.Потапов, В.А.Рьвеов и С.В.Самусев

Московский ордена Октябрьской Револю и и ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и спл и Московский трубный завод (72) Авторы изобретения (7I ) Заявители (54) КРСМКОГИБОЧНАЯ КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО

СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении элек тросварных прямошовных труб.

Для повышения прочности сварного шва труб небходимо обеспечить

S параллельные схождения кромок трубной заготовки перед сваркой, что может быть достигнуто качественной формовочной трубной заготовки в обfO ласти кромок по всей длине участка формообразования.

Известна кромкогибочная клеть . стана для изготовления цилиндрических труб разного диаметра с продольным швом, состоящая из двух вертикальных и двух горизонтальных относительно узких опор, которые соединяются в точках пересечения при помощи подвижных и поворотных камней кулисы, которые расположены с возможностью передвижения за счет винтов горизонтально, а за счет соединений (муфт) вертикально, а при помощт

2 двигателей — индивидуально: опоры в своих нижних концевых . подшипниках перемещаются поворотно и со всех сторон имеют направляющие, в которых могут бесступенчато. перемещаться подвижные детали, несущие формовочные ролики jl) .

Недостатками данной клети при всей положительной способности обеспечивать передвижение формовочных валков во всех необходимых для качественной формовки направлениях являются высо-, кая стоимость изготовления, черезвычайная сложность конструкции и сложность настройки работы клети. Сложность настройки возникает из-sa наличия большого числа различных направляющих и приводов, обеспечивающих регулировку в нужных пределах подвижных опор, несущих формовочные ролики.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочая клеть для

889183 4 кан 7 с установленными в нем подшипниками 8, в которых находится. ось 9 верхнего валка 5. Стакан ? с подшипниками, осью 9 и валком 5 мо>кет перемещаться по горизонтали с помощью винта 10 (механизм горизонтального перемещения) . Таким образом, верхние валки 5 имеют возможность независимого перемещения как 1> по вертикали, так и по горизонта ли относительно нижнего валка.

Работа кромкогибочной клети про исходит следующим образом.

Перед поступлением полосы в клеть последняя настраивается на получение трубной заготовки 11 заданного профиля ° По ходу процесса формовки подстройка верхних валков 5 осуществляется перемещением их по. горизонтали с помощью винта 10, который, передавая усилие (давление) на стакан 7, заставляет его перемещаться по горизонтали в необходимом направлении и на определенную величину либо по вертикали с помощью винта 6, который опускает или поднимает опору 4 на нужную величину за счет определенного усилия до получения

36 заданного профиля трубной заготовки в области кромок.

Использование кромкогибочной клети обеспечивает качественную выформовку кромок трубной заготовки за счет стабильной и быстрой настройки формовочных валков до получения заданного профиля трубной заготовки в области кромок, что способствует повышению прочности сварного шва труб. Кромкогибочная клеть может быть применена при производстве труб всего сортамента.

Внедрение предлагаемой кромкогибочной клети трубоформовочного стана по сравнению с известными позволяет получить только на Ст. 10-60 годовой экономический эффект 40000 р.

Формула изобретения

Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана, содержащая станину с расположенным в ней верхним и нижним валковым инструментом, контактирую55 щим с внутренней и наружной поверхностями заготовки, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва труб подгибки кромок, состоящая из двух валков,. на которые насаживаются про. филированные вапки и дистанционные втулки. Нажимные механизмы клетей, соединенные через пружинные подпятники с верхними валками, расположены в станине клети. Формовка трубной заготовки в области кромок в таких валках предусмотрена радиусом, равным наружному радиусу трубы (2) .

Недостатком такой клети является некачественная выформовка кромок трубной заготовки с толщиной стенки ниже максимальной, поскольку расчет размеров калибра производится по максимальной толщине стенки труб. В известной клети не предусматривается свободное перемещение формовочных валков в горизонтальном направлении, кроме этого, целиковый профиль формовочного валка, выполненный радиусом, рассчитанным на максимальную толщину стенки, в применении к трубной заготовке с более тонкой стенкой, не деформирует кромок в случае возникновения некоторого смещения полосы или использования полосы с некоторыми дефектами (разнотолщинность, серповидность и т.д.). Из-за ограниченности степени перемещения валов с формовочными валками клеть почти не способна к перестройке, способной обеспечить получение качественно выформленных кромок трубной заготовки.

Цель изобретения — повьш ение качества сварного шва труб за счет улуч-. .шения выформовки кромок.

С указанной целью в кромкогибочной клети, содержащей станину с расположенным в ней верхним и нижним валковым инструментом, контактирующим с внутренней и наружной поверхностями заготовки, инструмент, контактирующий с внутренней поверхностью заготовки, выполнен в виде двух валков, установленных с возможностью раздельного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях.

На чертеже показана предлагаемая клеть, общий вид. 50

Кромкогибочная клеть содержит станину 1, в которой размещены опоры 2 для. нижнего приводного валка 3 и опоры 4 для верхних холостых валков 5. .Опоры 4 имеют возможность перемещаться .по высоте с помощью винта 6 (нажимной механизм вертикального перемещения) . Внутри опоры 4 размещен с аза счет улучшения выформовки кромок, инструмент, контактирующий с внутренней поверхностью заготовки, выполнен в виде двух валков, установленных с возможностью раздельного перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях.

889183

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Ф 1933222, кл. 7 в 37/06, 04.06 ° 69. . 2. Матвеев И.М. Баткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов.

М., 1970, с. 390 {прототип).

Заказ 10834/18 Тираж 891 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, Составитель E.×èñòÿêoâà

Редактор Л.Тюрина Техред 0.Легеза Ко ектор Н.Стец

Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана Кромкогибочная клеть трубоформовочного стана 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх