Машина для контактной стыковой сварки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ои889336 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (53)M. Кл. (22) Заявлено 28.04. 80 (2! ) 2915388/25-27

В 23 К !!/04 с присоединением заявки М

Гвеударстеснньш квинтет

СССР (23) Приоритет— нв делам нааеретеннй и аткрытнй (53) УД К 621. 79 . .762(088.8) Опубликовано 15. 2 81 ° Бюллетень J%t 46

Дата опубликования описали» 17

r (72) Авторы изобретения

Ю.С. Чернобривенко, В.В. Вишневецкий и В.Д. Нашиванько

Институт черной металлургии (7!) Заявитель,а (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к сварочному производству, преимущественно к сварке заготовок.на стане бесконечной прокатки.

На современных станах бесконечной прокатки для обеспечения нормальной подачи заготовок в сварочную машину на ней предусмотрены.две направляю- щие воронки..

Известная машина для контактной стыковой сварки заготовок горячего проката, состоящая из рельсового основания, на.котором установлена приводная рама с механизмами зажатия заготовок, устройство для управления механизмами эажатия заготовок и нап!

5 . равляющие воронки f1 ).

Недостатком известного устройства является смещение нижних плоскостей неподвижных направляющих воронок с

l0 плоскостью нижних эажимных губок. Зто обстоятельство приводит к повышенному износу медных эажимных губок от трения с движущимися нагретыми стальными заготовками и их загрязнению окалиной. Кроме того при прохождении переднего конца заготовки через машину от входной направляющей воронки до выходного возможно его застревание вследствие зацепления изогнутого после резки конца заготовки sa зажимные губки.

Данные недостатки нарушают автоматический режим работы сварочной маши" ны и затрудняют использование известной машины для сварки заготовок горячего проката на современных непрерывных станах бесконечной прокатки.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности машины для стыковой контактной сварки горячих, заготовок и качества сварки.

Поставленная цель достигается тем, что машина для стыковой сварки горячих заготовок в процессе бесконечной прокатки, содержащая .установленную на рельсовом основании приводную раму с механизмами эажатия заготовок, 889336 4

S !

О !

2S.

4S

35 устройство для управления механизмами эажатия заготовок и направляющие воронки, снабжена установленными на раме роликами, а направляющие воронки снабжены приводами гориэонтального их перемещения, закрепленными на раме, штоки которых шарнирно связаны с воронками и копирами, установленными с возмс.жностью взаимодействия с роликами рамы.

На фиг. 1 показана машина для стыковой контактной сварки, общий вид; на фиг. 2 — схема управления механиз-, мами зажатия заготовок и перемещения направляющих воронок.

Иашина для стыковой контактной сварки содержит рельсовое основание !, на котором установлена приводнаи рама 2. На приводной раме 2 установ" лены механизмы эажатия, выполненные в виде цилиндров 3 зажима заготовок

4, управляемых золотниками с соленоидами 5 и устройством 6 управления механизмами эажатия заготовок. Приводная рама 2 снабжена направляющими воронками 7, которые выполнены подвижными в горизонтальной и вертикальной плоскостях и снабжены приводами 8, сблокированными через soлотники 9 с устройством 6 управления механизмами эажатия заготовок 4. Со стороны механизмов зажатия заготовок

4 на раме 2 установлены ролики 10, контактирующие с копирами ll, расположенными в нижней части направляющих воронок 7.

Направляющие воронки 7 через шарниры 12 связаны со штоками 13 гидроцилиндров 14. Кроме того машина имеет верхние 15 и нижние 16 зажимные губки. На штоках 13 гидроцилиндров

15 установлены копиры 17, которые через золотники 9 управляют клапанами 18. Гидроцилиндры 14 управляются золотниками с соленоидами 19.

Иашина работает следующим .образом.

В исходном положении машины иап" равляющие воронки 7 находятся в сведенном к оси сварки состоянии. После стыковки концов заготовок 4 из оси сварки включается золотник 19. Для простоты описана работа машины с одной направляющей воронкой.

Иасло иэ напорной магистрали попадает в поршневую полость гидроци- SS линдра !4, а его штоковая полость соединяется ro сливом. Направляющая воронка 7 сдвигается от оси сварки, освобождая нижнюю зажимную губку 16, При этом конир ll съезжая с ролика 10, опускает направляющую воронку

7 вниз, которая одновременно поворачивается относительно шарнира 12.

Продвигаясь вперед, шток 13 через копир 17 задавливает плунжер золотника 9. Масло из напорной магистрали попадает в управляемый обратный клапан 18 и открывает его. При. включении золотника 5 масло из напорной магистрали попадает в поршневую полость цилиндра 3, штоковая полость которого при этом соединяется со сливом. Происходит процесс эажатия заготовки 4.

После окончания процесса сварки заготовок происходит переключение золотника 5. Иасло из напорной магистрали попадает в штоковую полость гидроцилиндра 3, а поршневая соединяется со сливом. При этом верхняя зажимная губка 15 поднимается вверх.

Однбвременно переключается золотник

19, масло из напорной магистрали попадает в штоковую полость гидроцилиндра 14. Направляющая воронка ? движется к оси сварки. В процессе движения воронки 7 ее копир ll наезжает на ролик 10, обеспечивая подъем под нижней зажимной губкой !6. Копир

17 освобождает плунжер золотника 9, обеспечивая слив масла с обратного клапана 18, что исключает опускание верхней эажимной губки. При последующей сварке заготовок описанные выше операции повторяются.

Применение предлагаемого устройства позволяет исключить застревание изогнутого переднего конца заготовки, так как во время транспортировки его сведенные направляющие воронки составляют единую проводку.

Кроме того, подъем направляющих во" ронок .над нижними зажимными губками снижает их износ. Наряду с этим улучшается качество сварки за счет уменьшения попадания окалины под зажимные губки, так как снижаются потери электрической мощности при токоподводе и уменьшается вероятность подгарания поверхности заготовок под зажимными губками во время их осадки под током.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой

Ф сварки, преимущественно гс ря шх эаготовок в процессе бесконечной прокатки, содержащая установленную на рельсовом основании приводную раму с механизмами зажатия заготовок, устройство для управления механизмами эажатия заготовок и направляющие воронки, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности машины и качества сварки, машина снабжена установленными на раме роликами, а направляющие воронки снабжены

889336 приводами горизонтального их геремещения, закрепленными на раме, штоки которых шарнирно связаны с воронками и копирами, устанонленмымн с воэможностью взаимодействия с роликами рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

16 1. Авторское свидетельство СССР

Р 732100, кл. В 23 К 11/04, 1977 (прототип).

889336. Составитель В. Чабуркин

Репактоо Н. Воловик Техуед З Фанта Ковоектор М. Пожо

Заказ 10848/26 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москвад Ж-35 Раушская наб. и. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

П Пд . Патент ° 3 а к. 35 0 5