Устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов с фиксированной осадкой

 

Сеюа Сеанвтсних

Социалистических

РаСИУЕаНК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (II)889451

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ау (22) Заявлен 250380 (21) 2897916/23-05 Р М с присоединением заявки Ие (23)Приоритет

В 29 С 27/08

Гесудавстаавамй кеиятет

СССР ае яаааи азебветеякй в еткрмтий .

Опубликовано 1512.81. Бюллетень É9 46

Дата опубликовамия описания 151231 (53) УДК 678. 059

° 4 (088.8) P2) Автор изобретения

Н. В. Алхимова

P3) Заявитель (547 УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ

ПОЛИИЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ФИКСИРОВАННОЙ

ОСАДКОЙ

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для ультразвуковой сварки полимерных материалов с фиксированной осадкой.

Известно устройство для ультразвуковой сварки, содержащее механическую колебательную систему, механизм сжатия свариваемого материала и схему управления генератором ультразву» ка $1).

Недостатком устройства является то, что в нем продолжительность ультразвукового импульса определяет либо оператор-сварщик иа основании практического навыка, либо реле вре- f5 меня, настроенное на определенное время выдержки. Укаэанное устройство обеспечивает сравнительно невысокое качество свариваемого соединения,поскольку вероятность бракованного сое- 20 дннения зависит от квалификации сварщика, нестабильности частоты генератора, нестабильности исходной толщины сварываемых деталей, нестабильности условий сварки.

Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов, .содержащее подвижный вол- 30 новод или опору и механизм отключения ультразвука, включающий регулировочный винт, взаимодействующий с электрическим контактом.

В известном устройстве срабатыва-. ние контакта, закрепленного на станине, осуществляется с помощью регулнровочного винта, соединенного с волноводом, в тот момент, когда толщина свариваемой детали достигает определенной величины. Прн этом происходит выключение волновода и сварка прекращается 2 J.

Недостаток указанного устройства заключается в том, что качество сварного соединения в нем зависит от нестабильности исходных толщин свари" ваемых деталей, которые в большинстве случаев не могут быть заданы с высокой точностью, особенно когда свариваются литые детали.из пластмасс.

Дель изобретения - устранение влияния исходной толщины свариваеьых деталей на качество сварки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой сварки полимерных материалов с. фиксированной осадкой, содержащем подвижный волновод илн опору и механизм отключения ультразвука, включающий

889451 регулировочный винт, взаимодействующий с электрическим контактом, подвижная опора снабжена жестко закрепленным на ней упором и концентрично установленной подвижной втулкой с фиксатором ее положения, причем электрический контакт смонтирован на под" вижной втулке, а регулировочный винтна подвижной опоре.

Такое выполнение устройства обеспечивает взаимосвязь электрического контакта с толщиной материала и устраняет влияние исходных толщин соединяемых материалов на качество сварки.

На чертеже изображена схема устрой ства. f5

Устройство для ультразвуковой сварки содержит волновод 1, подвижную опору 2, подпружиненную пружиной 3, упор 4, жестко закрепленный на опоре

2, подвижную втулку 5, подпружиненную;щ пружиной б, с фиксатором ее положения и механизм отключения ультразвука, включающий регулировочный винт 7 и электрический контакт 8. Регулировочный винт 7 смонтирован на подвижной опоре 2, а электрический контакт 8 на подвижной втулке 5. Фиксатор подвижной втулки 5 включает в себя фиксируив ие колодки. 9 и 10, соединенные с пневмоцилиндром 11. Электрические провода 12 и 13 включены в схему уп- О равления генератором ультразвука (начертеже не показана) .

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой устанавливают свариваемые детали 14 и 15 между волноводом 1 и опорой 2. После того, как опора 2 зажмет детали, включает пиевмоцилиндр 11, который с помощью колодок 9 и 10 фиксирует положение втулки ф)

5. При этом фиксирующее действие пружины 6 прекращается. Затем включают генератор ультразвука (на чертеже не показан) . По мере образования сварочного шва детали 14 и 15 "проседают" и подвижная опора 2 перемещается до тех пор, пока регулировочный винт 7 не замкнет цепь электрического кон-. такта 8, в этот момент генератор ультразвука отключается. Пневмоцилиндр 11 отпускает фиксирующие колодки 9 и 10, подвижная опора 2 освобождает сваренные детали 14 и 15 и процесс сварки заканчивается. Регулировочным винтом 7 устанавливают необходимую величину осадки детали при сварке, и тем самым регулируют качество сварного соединения.

Высокая точность выдержки величины осадки свариваемых деталей позволяет устройству длительно работать без переналадок, сохраняя высокое качество работы, которое не связано с исходными толщинами свариваемых деталей.

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов с фиксированной осадкой, содержащее подвижный волновод или опору и механизм отключения ультразвука, включающий регулировочный винт, взаимодействующий с электрическим контактом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что; с целью устранения влияния исходных толщинн свариваемых материалов на качество сварки, подвижная опора снабжена жестко закрепленным на ней упором и концентрично установленной подвижной втулкой с фиксатором ее положения, причем электрический контакт смонтирован на подвижной втулке, а регулировочный винт — на подвижной опоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка. Л., "Машиностроение", 1972, с. 127-137.

2. Волков С.С. и др. Сварка и склеивание пластмасс. М., "Машиностроение", 1972, с. 60 (прототип).

889451

12

Составитель Н.Елисеева

Редактор М.Бандура Техред Т.Маточка Корректор С. Щомак

Заказ 10859/31 . Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4