Способ получения эпсомита

 

(72) Авторы изобретения

A. Д. Пельш, В. И. Ермошенко, В. В. Зырянов и E. Е.- Фроловский

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (71} Заявитель ю (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПСОИИТА

Изобретение относится к способам

I переработки природных солевых отходов, в частности к способам получения эпсомита - MgSO -7Н О из раствора.

Известен способ получения эпсомита из природных рассолов бассейным способом, заключающимся в вымораживании эпсомита из концентрированных мирабилйтовых маточников11 1.

1О

Полученный этим способом эпсомит содержит значительное количество (3-10 вес..3) нерастворимых примесей, а также хлоридов (до 12 sec.3).

Кроме того, бассейный способ переработки природных рассолов характеризуется большим количеством отходов твердых смешанных солей.

Известен также способ получения эпсомита из сульфатно-хлормагниевого сырья, заключающийся в смешении мирабилита с 23-264-ным раствором хлористого магния в весовом соотношении

1:2-4,5 с последующим выделением кристаллов эпсомита из полученной суспензии1„2).

Чистота продукта, полученного по указанному способу, зависит от чистоты бассейного мирабилита, содержащего до 10 вес. 3 нерастворимых примесей. Процесс производства характеризуется также загрязнением продукта в связи с локальным образованием примесного галита на поверхности растворяющегося мирабилита.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения эпсомита из рассола природной рапы, совместно насыщенного по

MgS0 =7H>0 + NaCl + Na>SQ путем разбавления раствора водой с последующим охлаждением его до О- (-5) С1 3).

Недостаток способа состоит в том, что целевой продукт цолучается с низким содержанием основного вещества.

889617 ценные Мд504 ° 7Н О+ NaC I. Эти рассолы должны отвечать следующему составу, вес. 4:

Мд504- 7Н20 11,8

NaC1 11,9, MgCl> 9,8

Н О 66,5

Mqk2+

59,7

804 18,9

ie Н,О 15,9!

В зимнее время такие рассолы легко корректируются до нормы подогревом . до 25 С в контакте со смешанной солью. Нормированная добавка магнийхлоридной рапы позволяет поднять температуру выщелачивания и повышает содержание основного вещества в целевом продукте. Кристаллизацию эпсомита проводят при охлаждении до

2ф 0-(-5) С. Эпсомит отделяют, промывают водой и сушат. Содержание основного вещества 98-99,54.

Пример 1, К 754 кг смешанной соли - обычного отхода бассей2 ного способа с 5r, остаточной pans, состава, вес. Ф: MgSOgjH O 21,3;

NaC l 74,3; MgC1 1,3; Н>0 (избыток) 3,10, добавляют 245,3 кг воды (соотношение 0,345) и перемешивают при 20 С в течение 20 мин ° В результате получают 999,3 кг суспензии, из которой выделяют 479,6 кг избыточного галита и 519,7 кг выщелоченного рассола. К рассолу добавляют

53,9 кг воды и 246,1 кг магнийхлозю ридной рапы (соотношение 0,36) состава,вес.Ж: MgSO -7Н О 10,6; NaCI t,8;

ИдС! 24,6; Н20 65. Полученную смесь охлаждает до 0 С, после чего отдеО

-.. о ляют 100 кг целевого продукта - эпсомита, а 719,7 кг маточника возвращают в бассейн. Целевой продукт содержит 98,5Ф основного вещества.

43

Цель изобретения - получение эпсомита с содержанием основного вещества 98-99,54.

Поставленная цель в предложенном способе достигается за счет того, что раствор готовят выщелачиванием см:..шанной соли - отхода переработки природной рапы, водой с последующим добавлением в раствор магнийхлоридной рапы.

В способе используют смешанную соль, содержащую вес, 3: йаС! 40-75 . Ид504- 7Н О 21-57

ИдС!г 1,3-2,5

H O 0,5-6

Воду на выщелачивание и добавку магнийхлоридной рапе подают в количестве 0,3-0,9 ТIТ и 0,3-0,8 Т/Т исходной смешанной. соли.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный раствор готовят выщелачиванием смешанной соли при l5-25 С в условиях, обеспечивающих получение раствора, совместно насыщенного по HgS0 . 7Н О + NaCI+ Na

Рассол, полученный после выщелачивайия, метастабилен в отношении медле но кристаллизующегося астраханитаNag S$-Мд504 4Н20, выпадение кото-. рого предупреждается разбавлением рассола водой, которую подают в количестве 0,05-0,2 Т/Т рассола. Разбавление одновременно полностью исключает сокристаллизацию с эпсомитом примесного галита на последующей стадии охлаждения.

Для осуществления процесса при on" тимальной температуре состав раствора корректируют добавками ИдС! или Na SO в виде магнийхлоридной pans или некондиционного сульфата натрия, мирабилита, сульфатных сбросных стоков. В качестве магнийхлоридной рапы пригодны концентрированные стабильные рассолы бассейного хозяйства, насыПример 2. К 264,5 кг смешанной соли, богатой эпсомитом, содержащей, вес.Ф: MgS047H<0 56,5; NaC1

40,0; MgC 121,5, добавляют 228,2 кг воды (соотношение 0,865) и 39,5 кг магнийхлоридной рапы того же состава. Суспензию перемешивают в течение 15 мин при 23 С. После чего отделяют 40,2 кг загрязненного избыточного галита и получают 492,0 кг выщелоченного рассола. К рассолу добавляют 444 кг воды и 197,8 кг магнийхлоридной рапы (соотношение 0,75).

Смесь охлаждают до 0 С, при этом выделяют 100 кг эпсомита. Содержание

889617

Составитель Б. Нирша

Редактор Л. Повхан Техред д.дч Корректор M. Коста

Заказ 10882/40 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д /5

4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4! основного вещества в целевом продукте 99,03.

П р и м,е р 3. К 402,4 кг смешанной соли, полученной испарением рассола в бассейне. состава. вес.Ф: 3

MgSQ 7Н О 37,5; NaCI 54,5; MgCI<2,2;

Hg0 (избыток) 5,7,добавляют 197,5 кг воды,49,2 кг природной рапы и перемешивают при 23 С в течение 20 мин.В результате из суспензии после отделе- © ния 156,8 кг загрязненного галита получают 492,1 кг выщелоченного рассола. К рассолу добавляют 44,4 кг воды и 194,8 кг магнийхлоридной рапы (соотношение 0,5). Смесь охлаждают до 0 С, при этом отделяют 100 кг эпо сомита.

Целевой продукт содержит 98,5ь основного вещества.

Формула изобретения

1. Способ получения эпсомита, включающий приготовление раствора насыщенного no MgSOg 7HQ + NaCI + Na

2. Способ по и, 1, о т л и ч аю шийся тем, что смешанная соль содержит, вес. Ф:

NaCI : 40-75

MgSO@7II20 21 "57

ИдС1 — . 1 3-2,5

Н О 0,5-6

3. Способ по и. 1, о т л и ч à e» шийся .тем, что воду на выщелачивание и магнийхлоридную рапу подают в количестве 0,3-0,9 ТIТ и 0 30,8 Т/Т исходной смешанной соли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин И. E. "Технология минеральных солей", Л., ч. 1, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 407836, кл. С 01 F 5/40, 1972.

3 Здановский А. Б, " Галургия", Л., 1972, с. 325.