Станок для шлифования цилиндрических деталей

 

Союз Советскин

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ ()891352

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 14..05.80 (21) 2923431/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень Мв 47 (5l ) М. Кл.

8 24 8 5/14

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621.9 (088. 8) Дата опубликования описания 25 . 12 . 8 1 (72) Авторы изобретения

И. 3. Табачников, Д. Б. Школьник и А. M.

Государственный Союзный Харьковский инстРументальный

1 завод (71;) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИ4ЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей с внутренней резьбовой поверхностью, например плашек.

Известен стоянок, содержащий шлифовальную головку, установленную на основании, связанную с приводом вращения посредством механизма прерывистого движения центральную поворотную крестовину с несколькими поводковыми оправками, установленными с возможностью периодического вращения, механизмы сцепления поводковых оправок с приводом вращения в рабочих позициях выполненные в виде подвижных в осевом направлении вращающихся поводков, связанных с торцовым кулачком, и расположенные соосно поводкам с противоположной стороны от поводковых оправок подвинные в осевом направлении полэуны 1)

Однако известный станок не обеспечивает воэможность обработки эаго;товок с резьбовым отверстием в автоматическом цикле, так как повод" ковые оправки не обеспечивают установку на них таких заготовок иэ-за отсутствия осевого перемещения и резьбового конуса.

Цель изобретения - обеспечение воэможности обработки в автоматичес-. ком режиме заготовок с резьбовым базовым отверстием. тО

Поставленная цель достигается тем, что поводковые оправки выполнены с реэьбовым конусом и центровыми отверстиями и установлены с воэможностью осевого перемещения, при этом т5 поводок и полэун позиции обработки снабжены центрами, а полэуны позиций загрузки и разгрузки снабжены элементами фиксации заготовок от проворота.

При этом станок может быть снабжен расположенным в позиции обработки подводимым упором, установленным с возможностью контакта с заготовкой.

3 8913

На чертеже показана кинематическая схема станка.

Станок содержит вал 1, связанный с приводом 2 вращения через механизм

3 прерывистого движения. На валу 1 свободно посажена шестерйя 4, кинематически связанная с приводом 2 вращения и передающая через шестерни 5 вращательное движение на гильзу 6 позиции обработки, гильзу 7 позиции эа- 1о грузки и гильзу 8 позиции выгрузки заготовок. Внутри гильз 6-8 установлены поводки 9-11, имеющие возможность осевого перемещения относительно гильз под воздействием торцового 15 кулачка 12, причем поводок 10 связан во вращательном движении с гильзой

7, а поводок 11 - с гильзой 8. Поводки 10 и 11 снабжены стержнями 13 и 14 и пружинами 15. На валу 1 закреплена центральная поворотная крестовина 16, снабженная гнездами 17. В гнездах 17 установлены поводковые оправки 18 с центровыми отверстиями 19, шлицами на торцах (не показаны) и стержнями 20, а также прун<ины 21, Поводки 9-11 и торцовый кулачок 12 образуют собой механизмы сцепления

«-.равок 18 с приводом 2 вращения.

Соосно с поводком 10 в позиции загрузки установлен полэун 22, служащий для навинчивания заготовки 23, снабженный ограничителем 24 крутящего момента и снабженный элементом 25 фиксации заготовки,от проворота, взаимодействующим с пазом или нецентральными отверстиями заготовки. Соосно с поводком 11 в позиции разгрузки установлен ползун 26, служащий для свинчивания заготовок, с элементом 27 фиксации заготовки от проворота. Поводок 9 позиции обработки снабжен пальцем 28, который связан во вращательном движении с гильзой 6, Поводок 9 и ползун 29 снабжены цент- 45 рами 30 и 31, Центр 31 мох<ет быть выполнен плавающим. В этом случае позиция обработки должна быть снабжена упором 32, имеющим элемент 33 отвода упора, связанный с механиз- so мом подвода абразивного круга 34 шлифовальной головки 35, установленной на основании (не показано). Упор

32 связан также с элементами 36 фиксации пог зуна 29. 55

При работе станка вращение от привода 2 через шестерни 4 и 5 передает52 4 ся на гильзы 6-8 и от них на подводки

9-«.

Под воздействием кулачка 12 поводки 9-11 получают осевое перемещение и вводятся в центровые отверс.тия поводковых оправок 18, Поводковые оправки 18 выполнены с реэьбовым конусом 37. Поэтому при дальнейшем осевом перемещении оправок на позиции загрузки производится навин-, чивание заготовки, а на позиции разгрузки выполняется свинчивание заготовки с оправкой.

На позиции загрузки поводок 10 вращает стоящую на этой позиции оправку 18 и, преодолевая сопротивление пружины 21, подводит оправку к г заготовке 23, стоящей на позиции загрузки. При этом сжимается пружина 15.

Заготовка проворачивается до попадания центральных отверстий на выступы элемента 25 фиксации после чего оправка 18 ввинчивается в резьбу.

При ввинчивании подача оправки определяется шагом резьбы, а прижатие поводка 10 к оправке 18 обеспечивается пружиной 15, что позволяет использовать станок для обработки заготовок с различным шагом резьбы.

После окончания навинчивания, если обработка заготовки размещенной на позиции обработки, еще не закончена, навинченная на оправку 18 заготовка, преодолевая сопротивление ограничителя 24 крутящего момента, проворачивается на позиции загрузки до окончания обработки заготовки стоящей на позиции обработки. После этого кулачок 12 освобождает поводки 9-11, которые отводятся в исходное положение, Г ри этом оправка

18, стоящая на позиции загрузки, под воздействием пружины 21 возвращается в исходное положение с навинченной на нее заготовкой. После этого происходит смена позиций.

На позиции обработки поводок 9 при осевом перемещении своим центром 30 перемещает оправку 18 к центру 31. Абразивный круг 34 подводится к заготовке и производит одновременную обработку торца и наружной цилиндрической поверхности.

При следующем повороте крестовины

16 оправка с обработанной заготовкой ставится на позицию разгрузки, где одна вращается в направлении обратном относительно направления вращения на позиции загрузки.

891352

Использование изобретения позволя- ет полностью автоматизировать обработку наружных поверхностей эаготоI вок, баэируемых на резьбовых оправках, и обеспечивает одновременное выполнение навинчивания, обработки и свинчивания заготовок на разных позициях станка.

Формула изобретения

1. Станок для шлифования цилиндрических деталей, .содержащий шлифовальную головку, установленную на основании, связанную с приводом вращения посредством механизма прерывистого движения, центральную поворотную крестовину с несколькими поводковыми оправками, установленными с возможностью периодического вращения, механизмы сцепления поводковых оправок с приводом вращения в рабочих позициях, выполненные в виде подвижных в осевом направлении вращающихся поводков, связанных с торцовым кулачком, и расположенные соосно поводком с противоположной стороны от поводковых справок подвижные в осевом направлении ползуны, о т л и ч а юВ шийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки в автоматическом режиме заготовок с резьбовым базовым отверстием, поводковые оправки выполнены с резьбовым конусом

14 и. центровыми отверстиями и установлены с возможностью осевого перемещения, при этом поводок и ползун позиции обработки снабжены центрами, а ползуны позиций загрузки и разгруз-!

% ки снабжены элементами фиксации заготовок от проворота.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен расг положенным в позиции обработки под20 водимым упором, установленным с возможностью контакта с заготовкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 91692, кл. В 24 В 5/14, 1950, 891352

Составитель Н. Ермакова

Техред А. Ач Корректор Л. Шеньо

Редактор Г. Кацалап филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 11097/18 Тираж 918 Подписное

ВНИИОИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° В