Круглошлифовальный станок

 

1. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК , содержащий станину, размещенные на ней подвижный стол с передней и задней бабками и основную шлифовальную бабку, дополнительный шлифовальный шпиндель, установленный в поворотнрм относительно горизонтальной оси рЕлчаге, и защитные кожухи, отличающийся тем,, что, с-целью обработки цилиндрической и конической поверхностей за один установ, он снабжен подвижной кареткой, установленной на основной шлифовальной бабкэ, и поворотным относительно вертикальной оси кронштейном, связанньол с кареткой , на. которой смонтирована горизонтальная ось поворота рвгчага/ а дополнительный шпиндель выполнен подвижным в осевом направлении относительно поворотного рычага. 2. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что защитный кожух шлифовального круга дополнительн9го шпинделя выполнен поворотным и g нирно связан с поворотным кронштейсл ном посредством введенной, в станок тяги. I

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОВ

РЕСПжЛИН,g(59 В 24 В 5 .14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оси рычаге, и защитные кожухи, о т— л и ч а ю шийся тем,,что, с целью обработки цилиндрической и конической поверхностей эа один установ, он снабжен подвижной кареткой, установленной на основной шлифовальной бабкв, и поворотным относительно вертикальной оси кронштейном, связанным с кареткой, на. которой смонтироэана горизонтальная ось поворота рычага, а дополнительный шпиндель выполнен подвижным в осевом направлении относительно поворотного рычага.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а вшийся тем, что защитный кожух шлифовального круга донолнительнс Го

O шпинделя выполнен поворотным и шар- Е нирно связан с поворотным кронштейном посредством введенной в станок тяги.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3348366/25-08 (22) 19.10 ° 81 (46) 23.04.83 Бюл, В 15 (72) Д.-E.A.Данюнас, A.Ю.Кундялис, В.-В.К.пожера и В.Х.Сас (53) 621.923.4(088.8)

} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 891351, кл. В 24 В 5/14, 1980.

2. Универсальный круглошлифовальный станок мод. ЗУ10В.- Станки и инструмент", 1973, Р 12, с. 36. (54)(57) 1. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЯ CTAНОК, содержащий станину, размещенные на ней подвижный стол с передней и задней бабками и основную шлнфовальную бабку, дополнительный шпифовальный шпиндель, установленный в поворотном относительно горизонтальной..SU„„1013217 А

)M

Ишь

©

СФ

3Я ,М®4

1 013217

Изобретение относится к станкостроению, н частности к станкам для шлифования цилиндрических и конических поверхностей; и может быть использовано для создания оборудования для обработки цилиндрической и заборной частей раэверток с одной установки при продольной подаче.

Известен круглошлифовальный станок для обработки цилиядрической и конической поверхностей, содержащий 1О станину, подвижный стол с передней и задней бабками и двв шлифовальныв бабки, установленные рядом.

Дополнительная шлифовальная бабка может поворачиваться относительно 15 вертикальной оси, что дает воэможность устанавливать периферию круга параллельно образующей заборного конуса развертки.

Кроме того, дополнительная шлифовальная бабка имеет поперечную пода-. чу и перемещение вдоль образующей заборного конуса, развертки, что позволяет шлифовать заборную часть продоль- . ным ходом круга вдоль образующей конуса. Все три движения дополнительной шлифональной головки осуществляются вручную.

Кроме того, предусмотрен быстрый отнод и подвод дополнительной шлифовальыой бабки пневмоцилиндром (1).

Однако для данного станка характерны необходимость перегонки стола при обработке каждой детали и, как следствие, большие потери времени. 35

Kpoivre того, требуется большой ход стола, так как дополнительный шлифозальный круг установлен на значительном расстоянии от основного.

Известен также круглошлифовальный 4() станок, содержащий кроме основной . шлифовальной бабки дополнительный, шлифовальный шпиндель, установленный на BGBopoTHGM рычаге на корпусе основной шлифональной бабки (2). 45

В данном станке оба шлифовальных круга находятся в одной зоне и не требуются значительные осевые перемещения иэделия. Однако основное назначение дополнительного шпинделя— шлкфонание отверстий .- определило конструктивное выполнение ось дополнительно -c шпинделя параллельна оси шпинделя основной шлифовальной бабки и не имеет возможности какого-либо смещения.

Цель изобретения - обработка цилиндрической и конической поверхности эа один установ .

",.оставленная цель достигается тем, что круглошлифовальный станок, содер-бО жащнй станину, размещенные на нвй подвижный стол.с передней и задней бабками и основную шлифовальную баб« ку, дополнительный шлифовальный шпиндель, установленный в поворотном от- б5 носительно горизонтальной оси рычаге, и защитные кожухи, снабжен подвижной кареткой, установленной H:L основной шлифовальной бабке, и поворотным относительно вертикальной оси кронштейном, связанным с кареткой, на которой смонтирована горизонтальная ось поворота рычага, а дополнительный шпиндель ныполнен подвижным в осевом направлении относительно поворотного рычага.

Кроме того, защитный кожух шлифозального круга дополнительного шпинделя выполнен поворотным и шарнирносвязан с поворотным кронштейном вве. денной в станок тяги.

На фиг. l показан станок со стороны обслуживания, общий вид; на фиг.2вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — станок, вид сверху; на фиг, 4 — вид Б на фиг. l.

Станок содержит станину 1, подвижный стол 2 с установленными на нем бабкой 3 изделия и задней бабкой 4 (фиг. 1 и 2). На станине установлена основная шлифовальная бабка 5 (фиг.2) со шлифовальным кругом .6 ..для шлифон! ки цилиндрической поверхности изде-. лия. На ней закреплена плита 7,посредством стоек 8 - 10.

На плите 7 расположена каретка 11 (фиг. 3), которая может перемещаться по напранляющим 12 с помощью винта

13. Для регистрации перемещения имеется шкала 14.

На каретке 11 установлен поворотный кронштейн 15 (фиг. 1-4), который может поворачиваться относительно вертикальной оси. Для регистрации по" ворота служит шкала 16 (фиг. 3), Вертикальная ось поворота кронштейна 15 проходит через точку О (фиг. 3), являющуюся точкой пересечения плоскости внешнего торца шлифовального кру-. га 17 (фиг. 2 и 4) для обработки конической поверхности и образующей этого круга, лежащей в плоскости осей обоих кругов между ними. Это обеспечивает постоянное исходное положение круг;-. при поворотах вго на угол, соответствующий углу обрабатываемой конической поверхности, и не требует дополнительных перемещений круга в горизонтальной плоскости. !

На кронштейне 15 на горизонтальной оси 18 смонтирован поворотный рычаг 19 (фиг, 2 и 4), в котором установлен дополнительный шлифовальный шпиндель с кругом 17 на направляющих (не показаны), и с помощью рукоятки

20 (фиг. 2 и 3) круг имеет возможность перемещения вдоль своей оси для обеспечения продольного хода вго ндоль образующей обрабатываемой конической поверхности.

1013217

Вращение шпиндель 17 получает от электродвигателя 21 (фиг. 3) через ременную передачу 22 и натяжные .подпружиненные ролики, (не показаны),, которые комплексируют изменение расстояния между осями шкивов при пово" .Ротах рычага 19. В РЬбочем положении рычаг 19 фиксируется рукояткой 23 (фиг. ? и 3), при этом положение .шпинделя 17 по высоте относительно центров 24 и 26 (фиг. 3) обеспечива- 10 ется упором 26 (фиг. 2), который опирается на площадку задней бабки 4 .

В нерабочем положении корпус 19 занимает гоРизонтальное положение .15 под воздействием уравновешивающей пружины 27 (фиг. 3).

Ограждение шлифовальноro круга 17 состоит из кожуха 28 (фиг. 4), который установлен с возможностью поворота относительно оси О . Кожух 28 сое динен тягой 29 (фиг. 1 и 4) со стойкой 30, установленной на кронштейне

i5. Тяга 29 сбединена-с кожухом 28 и со стойкой 30 шарййрами 31 и 32.":

Расстояние от оси. О> до шарнира 31 .Равно расстоянию от оси поворота 18 рычага 19 до шарнира 32, а длина тяги 29 равна расстоянию между осями

02 и 18. Такой шарнирный параллелограмм обеспечивает постоянное положение кожуха 28 независимо от положения рычага 19. Таким образом, при подня тии рычага 19 нижняя часть круга 17 всегда будет закрыта, что исключит 35 опасность. травмирования оператора.

Станок работает следующим образом (исходное положение — основная шлифо" вальная бабка находится в заднем по ложении, дополнительный шпиндель поднят) .

Иэделие устанавливается в неподвижные центры. 24 и 25, при этом коническая часть должна находиться со ° стороны центра 24 задней бабки 4.

Настройка станка на обработку конкретного изделия состоит нз следующих операций установка переднего положения шлифовальной бабки, обеспечй" вающего получение требуемого диамет"ра цилиндрической поверхности, поворот дополнительного шпинделя на заданный угол конуса, установка исходного положения дополнительного шнинделя (поперечная подача) для обеспе- чения снятия припуска конической поверхности (для этой операции дополнительный шпиндель опускают до упора вниз) и установка продольного хода стола в соответствии с длиной обрабатываемой цилиндрической поверхности, при этом (крайнее правое на фиг.l) положение стола должно быть исходным положением для обработки конической поверхности.

После настройки обработка деталей включает в себя быстрый подвод основной шлифовальной бабки, шлифование (до жесткого упора) цилиндрической поверхности, быстрый отвод основной шлифовальной бабки, опускание дополнительного корпуса, обработка конической поверхности, подъем дополни тельного корпуса и съем изделий.

Предлагаемый станок имеет небольшие габариты, не требует большого хода стола, сокращает количество опе-. раций, необходимых для обработки деталей, в целом упрощает настройку станка и повышает производительность.. 1013217 д

1013217 1013217

1б

1013217

l8

Составитель С.Ухорский

Редактор Л.Гратилло Техред О,неце Корректор И.немчик

У »«««»»я в»«»»

Заказ 2898/21 . Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

»»»«««М» «» «««»» ««ав»««»

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4