Устройство для центробежной обработки деталей

 

Союз Советских

Соцкалистическкк

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2874760/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.з

В 24 В 31/08

Государственный комитет (53) УД К 62! .924.. 7 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.81 по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. А. Журавлев, В. О. Трилисский и В. И. Алфе(тттъ

I (71) Заявитель

Пензенский политехнический институт (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для обработки свободным абразивом деталей со сложным фасонным профилем и может быть использовано в машиностроительной и других областях промышленности, испытывающих необходимость в данном виде обработки.

Известно устройство для центробежной обработки деталей, содержа шее вращающийся барабан и систему непрерывной подачи абразива, при этом барабан имеет,деформируемую часть, выполненную в виде коаксиально расположенных упругих тонкостенных обечаек, в пространстве между которыми размещены кольца, свободно посаженные на равномерно расположенные по среднему диаметру барабана оси (lj.

Недостатком известного устройства является ограниченность технологических возможностей, обусловленная тем, что в устройстве возможна обработка только одной детали. Кроме того, смещение центра масс барабана в процессе обработки не позволяет работу на жестких режимах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что кольца выполнены с диаметром, не превышающим толшины стенки барабана, н расположены отдельными пакетами на каждой из осей.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. l.

Устройство состоит из цилиндрического барабана 1, закрепленного в шпинделе станка. Барабан 1 имеет деформируемую часть, 1р выполненную в виде пакетов колец 2, свободно сидящих на осях 3, равномерно расположенных по среднему диаметру барабана l.

Пакеты колец 2 заключены между внутренней упругой тонкостенной обечайкой 4 и внешней упругой тонкостенной обечайкой 5, контактирующей с роликами 6, установленными диаметрально противоположно. Размеры и материал упругих обечаек 4 и 5 выбраны таким образом, чтобы обеспечить им в течение длительного срока службы работу в режиме пульсирующих радиальных сжатий. В кожухе 7 передняя стенка имеет отверстия, закрытые диафрагмой 8, служашие для ввода деталей 9, жестко закреплен891377

10

Формула изобретения

Зо ных на оправках 10. Кроме того, в кожухе

7 размещен бак 11, заполненный гидроабразивной суспензией. В бак ll встроены изогнутая труба эжектора 12 и трубопровод 13.

Высота буртика крышки 14 определяет толщину абразивного слоя.

Устройство работает следующим образом.

Гидроабразивная суспензия подается при помощи эжекции из бака 11 через коническую насадку и изогнутую трубу эжектора

12 во вращающийся барабан 1, в котором гидроабразивная смесь под действием центробежных сил прижимается к его боковой поверхности, образуя плотное абразивное кольцо. Избыток абразива сбрасывается через окно в крышке 14 обратно в бак 1!.

Детали 9, жестко закрепленные на оправках 10, вводят через диафрагму 8 во вращающийся барабан I, устанавливая их точно под деформируемой частью. Детали 9 получают вращение, противоположное вращению барабана. Ролики 6, имеющие профиль, обратный профилю обрабатываемой детали, через внешнюю упругую обечайку 5 воздействуют на пакеты колец 2, свободно посаженные на осях 3. Кольца 2, смещаясь относительно друг друга, продавливают внутреннюю упругую обечайку 4, воздействуя на абразив, который принимает профиль, близкий к профилю деталей 9. Количество профильных роликов 6 должно быть таким, чтобы соблюдалось их симметричное расположение относительно оси барабана.

Так как контакт роликов 6 с пакетами колец 2 носит характер мгновенно-пульсирующего радиального сжатия абразивного слоя, в зонах обработки Б интенсифицируется процесс обработки за счет мгновеннопульсирующего уплотнения и разряжения абразивного слоя. Это создает благоприятные условия для съема металла по всему профилю и позволяет обеспечить стабильную производительность в течение всего цикла обработки.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства, обеспечивающие одновременную обработку нескольких диаметрально расположенных деталей и повысить надежность устройства. Кроме того, благодаря устранению вибраций возможна работа с большими скоростями, а соответственно, возможно и увеличение производительности процесса обработки.

Устройство для центробежной обработки деталей, содержащее вращающийся барабан и систему непрерывной подачи абразива, при этом барабан имеет деформируемую часть, выполненную в виде коаксиально расположенных упругих тонкостенных обечаек, в пространстве между которыми размещены кольца, свободно посаженные на равномерно расположенные по среднему диаметру барабана оси, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, кольца выполнены с диаметром, не превышающим толщины стенки барабана, и расположены отдельными пакетами на каждой из осей.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

_#_o 512902, кл. В 24 В 31/08, 1974.

89! 377 побериутпа

Составитель А. Букатов

Техред Л. Бойкас Корректор Л. Шеньо

Тираж 918 Подписное

Редактор Г. Кацалап

Заказ 11098/19

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4