Инструмент для выдавливания рельефа растровых матриц

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соьоэ Советснии

Социалистическими

Республик ()893376 (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) З лено 05.06.79 (21) 2793784/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 Э 5/12

В 2 13 13/02

03 F 5/00

9еудврктеевкыб «вмктет

СССР вв делам взобретекнк в вткрытвй

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М 48

З

Дата опубликования описания 01.01.82 (53) УД K 62 1.735. .076 (088 ° 8) (72) Автор изобретения

Н. Н. Яцевич (7l) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ РЕЛЬЕФА

РАСТРОВЫХ М АТРИД

Изобретение - относится к технологии приборостроения и может быть использовано прн изготовлении линзовых рас1 ров в производстве оптических приборов.

Известен инструмент для выдавливания рельефа растровых матриц, содержащий кассету, с размещенными в неЯ прилегаюшими вплотную один к вругому формообразуюшими элементами, выполненными в виде шариков одинакового диаметра (13 .

Недостатками известного инструмента являются низкое качество выдавливаемого рельефа в виду наличия пробелов между его отдельными элементами (что вызывает необходимость многократного к а ли бровани я рельефа), больш ая тру доемкость изготовления формообраэуюших элементов нэ-за необходимости соблю20 дания точности размеров и высокого качества поверхности шариков, а также невысокий срок их службы.

Oemü изобретения - повышение качества выдавливаемого рельефа, умень шение трудоемкости изготовления формс обраэуюших элементов н повышение их износост ойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для выдавливания рельефа растровых матриц, содержащем кассету с раэмешенными в ней прилегаюшими вплотную один к другому формообраэуюшими элементами, каждый иэ них выполнен в виде призматического стержня с рабочей и опорной поверхностями в виде сферических -многогранников, радиусы которых равны межау собой, при этом рабочие поверхности периферийных формообраэуюших элементов углублены по отношению к рабочим поверхностям остальных элементов на О, 1-0,3 выссты сферического многогранника.

На фиг. 1 показан инструмент; на фнг. 2 - вид A Hà ф г, 1, Инструмент состоит из кассс.ты 1, опорной пластины 2, прижимных плянок 3, 76 4 сплава с рабочей площадью диаметром

126 мм на вертикально-фрезерном станке.

Ее рельеф выполнен в вице сферических шестигранников с гексогональной укладкой, а диаметр вписанной окружности в шестигранник - равен 0,4 мм. Число элементов в кассете инструмента составляет 210 н расположены они на плошади, . равной бх4,85 мм. Далее методом тиснения под прессом органического стекла на данной матрице, нагретой в термошкафу до 200 С, получали линзовый растр с положительным профилем.

При формообразовании рельефа матрицы в местах стыковки получаемого в раз= иое время рельефа может иметь место искажение его профиля. Для устранения указанного искажения необходимо точно„: измерить рабочее яоле инструмента, за тем тщательно выставить его на оборудовании и перемешать после каждого формообразования на измеренную (а не расчетную) величину.

Инструмент дает воэможность изготав ливагь растровые матрицы с коэффициентом использования рабочей площади до

100%, поскольку между элементами рельефа матрицы практически отсутствуют пробелы. Наличие сферических поверхностей одинакового радиуса на обоях концах стержней при их длине, равной диаметру сферы, приводит к тому, что расстояние от опорной поверхности до вершины формообразумшего профиля даже при некого» ром наклоне стержней в результате не точности. изготовления всегда остается равным диаметру сферической псверхносги; несмотря на некоторую суммарную накоцлеиную погрешность расположения стержней в кассете, в реэульrare чего стержни несколько наклонены к ее опор

«ой ыверхности, контактирование с последней всегда осуществляется по точке сферы, лежащей на оси стержня, вдоль которой направлено результирующее давление дри тиснении. линзовых растров, что повышает также устойчивость стерж ией; нри износе формообразующей поверхности стержней последние могут быть переусгановлены, тогда обратная поверхность будет юляться формообразующей, что увеличивает срок службы их примерно> в

asa раза; стержни могут быть изготовлены нугем сошлнфовки групповым методом участков сферы стандартных закаленных шариков повышенной точности с уже имеющейся формообразующей и опорной поверхностями, в результате чего сферический профиль приобретет вид сферических мноТ„"7„W (1- 11 „> т„=т -, п - )< .

В том случае, когда инструмент име ет оспа центральный формообразуюивй элеменг, величина перемещения равна периоду.

Изготовление формообразуияцих элементов со сферическими шестигранниками IIpo пройэводят, например, следующим образом.

Стальные шарики повышенной точности прикладываюг. шеллаком к плоско параюивльной пластине и на плоскошлифовальиом станке сошлифовывают одну грань. Зятем снимают шарики с сошлифовааиой гранью и тщательно отмывают их or клэяших про дуктов.

Далее повторяют укаэанную операцию для последующих граней с той хпвпьь разницей, что при приклейке дополнительно используют плоские пластины, имекицие наклонные поверхности для получения . заданного расположения граней к ранее 55 полученным.

С помощью предлагаемого инструменга изготовлена матрица из алюминиевого з 8933 крепежных винтов 4, центральных 5 и периферийных 6 формообразующих элементов, а также распорных стержней 7(фиг.2).

Формообразующие элементы могут быть выполнены шестигранными, квадратными н т,п. В первом случае в кассету 1 онн укладывают гексагонально, во втором —ортогонально. Иэ кассеты центральные элементы выступают на величину С, необходимую для формообразования.на пол- Ip ную глубину рельефа матрицы.

Размеры рабочей плошади кассеты равны

Т =n4

1 11 т «ь, IS гдето„ни - соответственно число нерио» дов t иФ, укладывающихся в gaIIpasne нни осей координат Х и У.

Сборку инструмента производят cneqyюшим образом.. 2Е

К кассете 1 прнсоедиияюг.нрижцмиъю планки 3 вингамн 4{заворачивают- ик ие до отказа) и устанавливают опорную. пластину 2. Затем укладьваюг формообразующие элементы 5 и 6, расцорные: 2З стержни 7 и сжимают их винтами 4.

Формообразование рельефа матрицы производят на устройстве, имеющем «с ординатное деремешеиие стола янбо.ин сгруменга,. прн этом величина пэремеше- 36 ния в . направление осей Х и Усоставще ег

5 8933 гогранников, имеющих совпадающие начальные точки радиусов, т.е. технология изготовления формообразующих элементов относительно проста при невысокой трудоемкости. 5

Кроме того, элементы углублены по, перифэрии кассеты на О, 1-0,3 высоты рабочей поверхности аля того, чтобы получить неискаженный профиль растрового рельефа и исключить его многократное . tO калибрование.

Формула изобре тения

76 6 тем, что, с целью .повышения качества выдавливаемого рельефа,.уменьшения трудоемкости изготовления- формообразующих элементов и повышения нх износо» стойкости, каждый из,формообразующих элементов. выполнен в виде .призматического стержня - с рабочей и опорной поверхностями, в виде сферических много»гранииков, радиусы которых равны между собой, при этом рабочие поверхности периферийных формообразующих элементов углублены по отношению к рабочим поверхностям -остальных элементов на О, 10,3 высоты сферического многвгранника.

Инструмент для. выдавливания- рельефа . растровых матриц, содержащий кассету с размещенными .в ней прилегаюшимы вплоть ную ощ н к другому формообразующими элементами, .о т л и. ч.а ю ш н и с s

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское(свидетельство CCCP N 463092, кл. ф 03 F 5/00, 1975 рй (прототип) .

803376

Составитель О. Корабельников

Репактор Л. филь Текредл, Пекарь Корректор В. Синицкая

Заказ 11331 12 Тираж 743 Попписное

ВНИИПИ Госупарственного .комитета СССР по пелам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороп, ул. Проектная, 4