Станок-автомат для двусторонней гибки труб

 

ЬПИСАНИE(897331

И ЗЬ6РЕТЕ Н ЫЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2897705/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 D 7/04

Гасударственный кюметет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (53) УДК 621.774..63 (088.8) по делам нзебретеннй и открытий

В. И. Чесноков, В. Т. Бондаренко, В. А. Щербатых, SK. Д. Уродов и Н. Т. Рудык (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение атомного машиностроения. и котлостроения (7l) Заявитель (54) СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЛ ГИБКИ ТРУБ

Изобретение относится к машинострое-. нию, в частности к конструкциям станков для гибки труб.

Известен станок для двусторонней гибки труб, содержащий расположенные на станине гибочный механизм с подвижными шаблонами, подъемный суппорт и подающее устройство (1).

Недостатком известной конструкции является низкая производительность станка.

Цель изобретения — повышение производительности станка.

Указанная цель достигается тем, что станок для двусторонней гибки труб, содержа, щий расположенные на станине гибочный механизм с подвижными шаблонами, подвижный суппорт и подающее устройство, снабжен смонтированным на станине цилинд- т5 ром двойного действия и сбрасывателем изогнутых заготовок, выполненным в виде шарнирно-рычажного механизма, связанного посредством кулисы с одним из.штоков цилиндра двойного действия, а подающее устройство выполнено в виде связанного со 20 вторым штоком цилиндра двойного действия кулисно-рычажного механизма, захватов с подпружиненными фиксаторами, укреп2 ленных на станине неподвижных упоров и подпружиненных толкателей, взаимодействующих с фиксаторами и посредством роликов — с упорами.

На фиг. 1 схематически изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — положение станка при загрузке труб; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Станок-автомат для двусторонней гибки труб содержит станину 1, в которой в направляющих смонтирован подъемный суппорт

2 с установленными на нем регулируемыми шаблонами 3. В верхней части станины поворотно относительно шаблонов 3 укреплены гибочные планки 4, приводимые от гидроцилиндров 5.

В правой нижней части станины 1 на оси 6 шарнирно укреплены рычаги 7, в верхней части которых смонтированы захваты 8, снабженные фиксаторами 9, подвижно укрепленными в опорах 10 и направляющих 11; фиксаторы отжимаются пружинами 12. Фиксаторы 9 своими клиновыми частями контактируют с толкателями 13, подвижно укрепленными в опорах 14 и направляющих 15. Толкатели 13 снабжены ро897331

3 ликами 16 и подпружинены пружинами 17.

В рычагах 7 выполнены направляющие пазы 18 с подвижно установленными в них сухарями 19, которые посредством оси 20 шарнирно соединены со штоком 21 гидроцилиндра 22.

В левой нижней части станины 1 на осях 23 и 24 шарнирно укреплены рычаги

25 и 26, соединенные шарнирно посредством осей 27 и 28. со сбрасывателем 29. Рычаг

25 снабжен кулисой 30, которая посредством оси 3! шарнирно соединена со штоком

32 гидроцилиндра 22.

На станине 1 укреплены регулируемые упоры 33 и 34.

Станок-автомат работает следующим образом (исходное положение перед гибкой показано на фиг. 1).

В исходном положении перед гибкой подъемный суппорт 2 (фиг. 2) находится в крайнем нижнем положении, при этом ручьи шаблонов 3 (фиг. 1) расположены ниже траектории перемещения трубных заготовок захватами 8.

Включение гидроцилиндра 22 (фиг. 2) на втягивание штока 21 рычаг 7, поворачиваясь вокруг оси 6, переносит захваты

8 вместе с зафиксированными в них трубными заготовками в пространство между гибочными. шаблонами 3, при этом фиксация труб обеспечивается в начале перемещения захватов после прекращения контакта роликов 16 с упорами 33, а расфиксация труб в конце перемещения осуществляется в результате взаимодействия роликов 16 с упорами 34 (фиг. I).

В процессе загрузки первых труб на гибку шток 32 гидроцилиндра 22, перемещаясь на выталкивание, поворачивает рычаг 25, (фиг. 2) вокруг оси 23 и заставляет сбрасыватель 29 перемещаться II позицию разгрузки гнутых труб (фиг. 1).

Включением привода (не показан) перемещения подъемного суппорта 2 в крайнее верхнее положение шаблоны 3, перемещаясь совместно с суппортом вверх, захватывают трубные заготовки и прижимают их к гибочным планкам 4. После этого подается команда на включение гидроцилиндров 5, поворачивающих гибочные планки 4 на необходимый угол гибки труб и одновременно — команда на включение цилиндра

22, который осуществляет перемещение захватов 8 в положение загрузки, а сбрасыватель 29 — в положение для приема гнутых труб (фиг. 2).

После окончания процесса гибки подъемS ныи суппорт 2 совместно с шаблонами 3 и расположенными в них гнутыми трубами опускается в крайнее нижнее положение, при этом гнутые трубы попадают в пазы сбрасывателя 29.

В процессе дальнейшей работы станкаавтомата цикл повторяется в указанной последовательности, причем гнутые трубы сбрасыв а ются в накопитель 35.

Совмещение в подающем устройстве рычажно-кулисного механизма с захватами и

15 шарнирно-рычажного механизма пантографного типа со сбрасывателем, работающих от одного привода, обеспечивает непрерывность автоматического цикла работы станка, совмещение во времени основных и вспомогательных опЕраций, что повышает производительность станка.

Формула изобретения

Станок-автомат для двусторонней гибки труб, содержащий расположенные на станине гибочный механизм с подвижными шаблонами, подъемный суппорт и подающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен смонтированным на станине цилиндром двойного действия и сбрасывателем изогнутых заготовок, выполненным в виде шарнирно-рычажного механизма, связанного посредством кулисы с одним из штоков цилиндра двойного действия, а подающее устройство выполнено в виде связанного со вторым штоком цилиндра двойного действия кулисно-рычажного механизма, захватов с подпружиненными фиксаторами, укрепленных на станине неподвижных упоров и подпружиненных толкателей, взаимодействующих

4о с фиксаторами и посредством роликов с упора,ми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2744937/25 — 27, кл. В 21 D 7/02, 1979.

897331 чное

cmda

Составитель С. Карпуха

Редактор С. Тимохина Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 11797/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4