Огнеупорный раствор
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союэ Советски к
Сскциалистическик
Респубики
Опубликовано 150132. Бюллетень № 2 (5l )M. Кл. С 04 В 35/04 Ъеударсты«ай кем«тет СССР «о делам «забретеи«к «открыт«« (53) УДК 666.97 (088. 8) Дата опубликования описания 15D1.Â2 А. Д. Пилипчатин и Ю. К. Малышкин "(72) Авторы изобретения тй, ТЕКНЦЧИ1„4; «3д Восточный научно-исследовательский и и оектньй ь«ьЯН; тг.«., институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР Тонкомолотый магне25- 35 зит Изобретение относится к огне" упорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных растворов, применяемых для кладки футеровок тепловых агрегатов, например, сталеплавильных печей. Известен состав раствора для заполнения швов хромомагнеэитовой и магнезито-хромитовой кладки, включаю. щий зернистую хромитовую руду и тонкомолотый металлургический магнезит, затворенные жидким стеклом или водным раствором сернокислого магния (1$ Недостатком этого раствора является слабая адгеэия к поверхности и большая огневая усадка, что понижает прочность связывания кирпичей и повышает газопроницаемость кладки. Наиболее близким к предложенному является огнеупорный раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов Преимущественно сталеплавильных печей, включающий зернистый и тонкомо. лотый магнезит, спекающую добавку и затворитель (2). Недостатком этого раствора является то, что он имеет высокую огневую усадку, сравнительно невысокую 5 прочность связывания кирпичей и требует применения дефи цит но го материалачугунной стружки. Цель изобретения - снижение огне о вой усадки при одновременном повышении прочности связывания кирпичей. Поста вленн ая цел ь дости гает ся тем, что огнеупорный раствор для кладки футе ровки тепло вых а гре гатов преи мущественно сталеплавильных печей, включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и эатворител ь, в ка чест ве спе кающей. доба в- ки содержит наждачную пыль при следующем соотношении компонентов, вес.3: Зернистый магнезит основа 89? 758 5- 15 Наждачная пыль Показатели Состав раствора, Спекающая добавка 1"идкое стекло Общая Предел усадка, прочности при сдви ге, кг/см Я тонкомолотый магнезит фрак ции<0,09 мм Раствор плотн. 1,23 г/см Предложенный 15 68 0,8 45 30 15 Оа3 1,2 Известный 15 2,7 Формула изобретения Затворитель 10- 15 В настоящее время в прокатных цехах металлургических предприятий обработку слитков металла производят корундовыми кругами. Образующаяся при этом наждачная пыль улавливается циклонами, из которых вывозится в отвалы. Как показали исследования, состав этой пыли стабилен и характеризуется наличием 15 - 25 корунда и 75 — 853 железа. Введение в состав раствора наждачной пыли обеспечивает при температурах службы спекание за счет образования непрерывного ряда твердых растворов внедрения при взаимодействии железа с основой магнезитового порошка, и дополнительный рост за счет образования благородной шпинели (tlgOAlyO V = +6,9 c) при взаимодействии корунда с основой магнезитового порошка, что позволяет получить плотный безусадочный шов с повышенной прочностью связывания кирпича и расширить сырьевую базу матеКак видно из таблицы, полученные значения предела прочности на сдвиг образцов из заявляемого огнеупорного раствора превышают те же величины, полученные из образцов известного соста ва. Использование наждачной пыли в качестве спекающей добавки обеспечивает получение плотной и монолитной кладки, стой кост ь кбторой возриалов, применяемых для спекания раствора, поскольку наждачная пыль представляет собой отходы прокатного производства. Для изготовления раствора используют наждачную пыль, отобранную из циклонов прокатного цеха Г Челябинского металлургического завода, танкомолотый магнезит фракции (0,09 мм, магнезитовый порошок фракции 1 — 0 мм и затворитель - жидкое стекло. Названные материалы в соответствующих количествах совместно с затворителем перемешивают в растворомешалке и получают раствор, который пременяют для заполнения швов между кирпичами в кладке свода 100-тонной зле кт роду го вой пе чи . физико-химические свойства раствора определяют на образцах, обож,женных при 1650 С. Составы и свойства материалов, полученных из предложенного огнеупорного раствора и известного раствора, приведены в таблице. растает не менее чем на 203, позволяет заменить дефицитный материал чугунную стружку и расширить сырьевую базу спекающих добавок, так .как предполагается использование отходов прокатного производства. 1. Огнеупорный раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов преиму897758 Зернистый магнезит основа Тонкомолотый магнезит 25 - 35 Составитель Л. Булгакова Редактор Л. Веселовская Техред А. Ач Корректор И. Шароши Заказ 11858/32 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 (щественно сталеплавильных печей, включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и затворитель, о т л и чающий с я тем, что, с целью снижения огневой усадки при одновременном повышении прочности связывания кирпичей, в качестве спекающей добавки содержит наждачную пыль при следующем соотношении компонентов, вес.1: Наждачная пыль 5-15 Затворитель 10 - l5 2. Раствор по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что наждачная 3 пыль содержит 15 - 253 корунда и 75 - 85 ь железа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Огнеупорное производство. 1В Справочник. Под редакцией Гавриша P.È. И., 1965 том l, с. 558-559. 2. Кабичева M. Н. Футеровка электропечей. M., 1975 с 24
