Устройство для штамповки листовых материалов

 

(72) Авторы изобретения

Б.И.Зайдель; В.В.Панасюк и В.й.шелепец.ЮНФЛКИ Ее физико"механический институт АН Украинскои (7l) Заявитель (Я) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТАИПОВКИ ЛИСТОВЫХ

ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей сложной формы из тончайших материалов.

Известно устройство для листовой штамповки, содержащее жесткие рабочие инструменты и технологический блок из двух листов металла с высокими. пластическими свойствами, между листами помещается заготовка (1), Недостатками этого устройства являются образование разрывов при глубокой вытяжке деталей из материалов, толщина которых меньше 0,02 мм, а также невысокая точность формования, приводящая к необходимости дополнительной доводки деталей до окончательных размеров, которая к тончайшим материалам неприменима.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной ра" бочей ловерхностье (23.

В этом устройстве заготовку уклаS дывают непосредственно на деформируемую среду и воздействуют на нее жестким инструментом. Недостатком известного устрой"тва является то, что оно

1О не обеспечивает центрирование заго" товки относительно инструмента, в результате чего не достигается высокая точность штамповки.

Целью изобретения является увели чение точности воспроизведения задан>S ной формы за счет обеспечения центровки и исключения продольного перемещения заготовки при вытяжке особо тонких материалов типа пленок и сетчатых полотен.

Для достижения этой цели устрой. ство, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий;инструмент с профилированформула изобретения

3 90291 ной рабочей ловерхностью, снабжено установленной на контейнере концентрично жесткому инструменту направляющей втулкой с расположенным в ней прижимным кольцом и штампуемым совS местно с заготовкой технологическим блоком в виде двух усеченных конусов с фланцами, установленных один в другом с зазором между их меньшими основаниями, равным толщине штампуемого материала, при этом диаметры меньших оснований конусов равны диаметру заготовки, а больших - диаметру отверстия прижимного кольца.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Нижняя часть устройства, выполняющая функции матрицы, состоит иэ цилиндрического упора 1, кольцевого контейнера 2 с коническим выступом и свинцового стержня 3. Верхняя съемная часть устройства состоит из направляющей втулки 4 с коническим расширением у основания, кольцевого прижима 5, установленного во втулке, накидной гайки 6, плунжера 7 и жест" кого инструмента с профилированной поверхностью в виде пуансона 8. На дне направляющей втулки 4 установлен фланцевой частью технологический блок, состоящий из усеченных кону-. срв 9 и 10, между меньшими основаниями которых расположена формуемая заготовка 11.

Устройство работает следующим образом.

Иежду меньшими основаниями конусов 9 и 10 технологического блока устанавливается заготовка 11, которая центрируется в углублении усеченного конуса нижней прокладки, посколь49 ку меньшие Диаметры оснований конусов равны диаметру заготовки. Блок с заготовкой размещается фланцевой частью на дне направляющей втулки 4, причем центровка блока в отверстии

43 втулки осуществляется большим диаметром нижнего усеченного конуса, затеи в направляющую втулку 4 устанавливается прижим 5, который закрепляется накидной гайкой 6. Собранный узел ко- э ническим расширением направляющей втулки 4 устанавливается на коническом выступе контейнера 2. Формование детали производится под действием нагрузки, прилагаемой к торцовой час-. ти плунжера 7 с пуансоном 8, который вдавливает пакет технологического блока с заготовкой в пластическую

6 4 матрицу 3. После окончания процесса формования, верхняя часть устройства снимается, гайка 6 и прижим 5 разъединяются с направляющей втулкой

4 и извлекается технологический блок с деталью. Последующая операция осуществляется после выравнивания пластической матрицы 3 путем установки вместо верхней съемной части устройства плоской вспомогательной плиты и приложения прижимного усилия между плитой и цилиндрическим упором 1.

Размещение заготовки в углублении предварительно отформованных технологических прокладок (конусов 9 и 10) вне зоны действия прижима обеспечивает "свободное радиальное перемещение материала и его равномерное удельное расширение, а применение пласти- ческой матрицы и имеющееся расширение контейнера в области деформации пластического материала позволяет получить более равномерное распределение напряжений в процессе формования. Осуществление выдавливания в деформируемую пластическую среду без жесткого прижима заготовки, в реэультате чего процесс формования распространяется равномерно от центра к периферии, позволяет производить глубокую вытяжку деталей иэ тончайших материалов, в том числе сеточных полотен, и использовать технологические прокладки малой толщины, обеспечивая J3 ким образом более точное воспроизведение формы пуансона. Высокая точность формовки и сохранение устойчивости формуемого материала позволяет изготовлять детали эа одну операцию без дополнительной доводки я обработки.

Заключение свинцовой матрицы а обойму с коническим выступом позволяет многократно использовать ее путем выравнивания и обрезки частично выдавленного материала с помощью цилиндрического упора нижней части устройства и вспомогательной плиты.

Устройство для штамповки листовых материалов, содержащее соосно установленные контейнер с деформируемой средой и жесткий инструмент с профилированной рабочей поверхностью, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при штамповке особо тонких материалов типа плеСоставитель И.иищенкова

Редактор H.Êîëÿäà Техред Т. Фанта

Kopp9KTop К. Демчик

Заказ 12512/12 Тираж 841 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9029 нок и сетчатых полотен, оно снабжено установленной на контейнере концентрично жесткому инструменту направляющей втулкой с расположенным в ней прижимным кольцом и штампуемым сов" местно с заготовкой технологическим блоком в виде двух усеченных конусов с Фланцами, установленных один в другом с зазором между их меньшими основаниями, равным толщине штам- 16 пуемого материала, при этом диаметры

16 6 меньших оснований конусов равны диаметру заготовки, а больших - диаметру отверстия прижимного кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И - 78551, кл. В 21 D 22/20, 28.02.60, 2. Авторское свидетельство СССР

И" 172265, кл. В 21 9 22/20. 11. 11 59 (прототип1.