Механизм поперечных подач шлифовального станка

 

Союз Советсиик

Соцмалмстмчесимн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)903094 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.80 (21) 2879466/25 — 08 с присоединением заявки М (23 ) Л ри оритет (5! )М. Кл.

В 24 В 47/20

Гасударственный квмнтвт

СССР де делам нзвбретвннй н етврмтнй . Опубликовано 07 02 82 Бюллетень М. 5 т (53) Ул К621.924..54 (088.8) Дата опубликования описания 07.02 82 (72) Авторы изобретения

Н, И. Краснянский и В. А. Зубков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ ШЛИФОВАЛЬНОГО

СТАНКА

Изобретение относится к станкостроению.

Известен механизм поперечных подач шлифовального станка, включающий центральный вал с маховиком, а также установленный соосно с валом узел установки общей величины снимаемого припуска, выполненный в виде набора дисков с элементами воздействующими на переключатели режимов подач 11).

У этого механизма сложная конструкция, что снижает его надежность и затрудняет применение в относительно простых заточных станках, Цель изобретения — упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели диски установлены на ступице маховика и выполнены в виде отсчетных лимбов, механизм снабжен индукционными датчиками, а элементы, воздействующие на переключатели, выполнены в виде пластин, установленных с воэможностью взаимодействия с индукционны ми датчиками.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фнг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1, на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 1.

В корпусе 1 установлен и опирается на шарики торцовый кулачок 2 с рукояткой

3, в расточке которого на подшипниках качения смонтирован вал 4. На конце вала через шпонку насажен маховик, состоящий из двух частей: собственно маховика 5 и скреп10 ляемой с ним втулки 6 с выполненным заодно с ней храповым колесом ручной шаговой подачи. На одной шейке с маховиком установлен рычаг 7, несущий собачку 8, 15 которая пружиной 9 постоянно прижимается к упору 10. Ход рычага ограничивается упором 11. Вторым концом вал 4 входит по ходовой посадке в расточку ходового винта

12 и соединяется с ним шпонкой.

Ходовой винт установлен во втулке 13.

Конец его через двусторонний упорный под. шинник защемлен во втулке 14, которая по ходовой посадке установлена в расточке ,кулачка 2. В радиальных отверстиях втулки

3094

3 90

»а осях смонтированы ролики 15, которые, входят в окошечные пазы на торце кулачка.

Концы осей роликов 15 входят в пазы корпуса 1., предотвращая проворачивание втулки относительно корпуса.

На нарезанной части ходового винта помещена гайка 16, которая при вращении винта скользит во втулке 17 и через сухарь 18 опирается на рычаг 19, закрепленный на рабочем органе станка. Рычаг пружиной 20 прижимается к гайке, чем обеспечивается возврат рабочего органа при отводе гайки.

На ходовом винте в средней его части установлена и соединяется с ним шпонкой втулка 21, на которой на подшипниках качения установлено червячное колесо 22, соединенное с ведущими дисками установленной на той же шейке винта электромагнитной муфты 23. Червячное колесо находится в зацеплении с червяком механизма шаговой подачи.

На наружной цилшщрической поверхности маховика 5 установлены диски 24 и 25 в виде отсчетных лимбов, а на дисках закреплены включающие элементы индукционных датчиков, выполненные в виде пластин,26 и 27.

К корпусу 1 крепится корпус 28, передняя стенка которого проходит между дисками и имеет окно, через которое просматривается шкала диска 24, а также имеется возможность проворачивать диск при установке припуска на обработку, Рукоятка 3 может перемещаться по круговому пазу корпуса, На срез передней стенки корпуса, совпадающий со шкалами дисков 24 и 25, нанесена риска, служающая началом отсчета.

В этом же корпусе закреплены индукционные датчики 29 и 30, щели которых находятся на круговых траекториях включающих пластин 26 и 27.

Для установки величины снимаемого припуска при работе вручную на корпусе 28 установлен штифт 31 и на диске 24 — штифт

32, а диск 24 может быль жестко закреплен на маховике винтом 33..

Механизм, подач обеспечивает рабочему органу. станка несколько видов перемещений.

Установочное перемещение осуществляется при повороте кулачка 2 рукояткой 3. При этом ролики !5, находящиеся в пазах кулачка, выкатываются по наклонным поверхностям пазов на торцовую поверхность кулачка.

Так как выступающие концы осей роликов находятся в пазах корпуса 1, то втулка 14 перемещается в осевом направлении без вращения, и защемленный в ней ходовой винт

12 также скользит без вращения во втулках

13 и 21 и по внутренней, поверхности муфты

10 I5 го

23. Гайка 16 скользит во втулке 17 вместе с винтом, опираясь через сухарь 18 на рычаг

19, и перемещает рабочий орган станка на расстояние, определяемое глубиной пазов кулачка. При повороте рукоятки в обратную сторону происходит быстрый отход рабочего органа на то же расстояние под действием пружины 20.

Рабочее перемещение при заточке с ручной подачей осуществляется вращением маховика 5 при отключенной муфте 23, При этом вращаются вал 4 и ходовой винт 12.

Гайка 16, перемещаясь во втулке 17, перемещает рабочий орган станка. Величина перемещения отсчитывается по лимбу 25; При необходимости установки определенной величины снимаемого припуска лимб 24, имеющий шкалу, обратную шкале лимба 25, поворачивают против вращения-, маховика на подачу до совпадения цифры, соответствующей величине снимаемого припуска, с риекой на корпусе 28. После этого лимб 24 винтом 33 жестко скрепляется с маховиком 5.

Теперь при вращении маховика подача будет осуществляться до упора штифта 32 в штифт

31, т,е. до совпадения нулевого штриха лимба 24 с риекой на корпусе 28.

Рабочее перемещение при заточке с ручной шаговой подачей осуществляется при периодических нажатиях на рычаг 7. При этом собачка 8 скошенной поверхностью скользит по упору 10 и в определенный момент заскакивает во впадину зубчатого венца на втулке

6, При дальнейшем движении рычага втулка 6, а с нею вал 4 и ходовой винт 12 проворачиваются на величину, определяемую настройкой упора 11. При отпускании рычага он под действием пружины 9 возвращаето ся в исходное положение. При этом собачка, скользя скошенной поверхностью по упору

10, поворачивается и отходит от зубчатого венца, не мешая в дальнейшем работе механизма от маховика или в режиме RBToM3IHческой подачи, Автоматическая шаговая подача осуществляется через червячную передачу 22, замкнутую электромагнитную муфту 23 на ходовой винт 12, В цель электромагнитной муфты включено электронное реле времени, обеспечивающее соединение червячной передачи с ходовым валом на определенное время, соответствующее шагу. подачи. Регулированием времени включения муфты регулируется шаг подачи на двойной ход шлифовального круга.

Настройка механизма для съема заданной величины припуска и работа в автоматическом режиме заключается в следующем. Повоуотом рукоятки 3 взводят механизм уста903904

5 новочного перемещения. Далее, вращая маховик 5, подводят рабочий орган станка до соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом. Поворотом диска 25 вводят включающую пластину 26 в щель индуктивного датыка 29 (фиксируется по загорании лампы на пульте управления). Поворотом диска

24 устанавливают заданную величину снимаемого припуска, считывая ее значение по шкале на диске 24. Включают станок в ре- lo жиме автоматической подачи. При этом производится автоматическая шаговая подача на двойной ход шлифовального круга до момента входа включающей пластины 27 в щель индукционного датчика 30, подающего 1 команду на начало выхаживания. Продолжительность процесса выхаживания устанавливается по реле времени. После окончания процесса выхаживания подается команда на . включение. муфты 23 и реверс. двигателя ме ханизма подачи.

Рабочий орган станка отводится до того момента, когда пластина 26 диска 25 войдет в щель датчика 29, т.е, в исходное положение. 25

Для повторения цикла обработки необходимо сменить обрабатываемое изделие и включить станок. В процессе возврата рабочего

- органа в исходное положение для быстрого отвода обрабатываемого изделия с целью его смены или контроля необходимо повернуть рукоятку 3. Изменяя количество дисков и датчиков при необходимости можно обеспечить работу станка в ином режиме подач.

Таким образом, конструктивная несложность исполнения предложенного механизма подач повышает надежность работы и обеспечивает удобство управления станком, что позволяет автоматизировать цикл обработки на заточных станках и таким образом исключить личное воздействие станочника на операцию шлифования с целью обеспечения качества обработки.

Ф.о р м у л а и з о б р.е т е н и я

Механизм поперечных подач шлифовального станка, включающий центральный вал с

У установленным на нем маховиком, а m-сже установленный соосно с валом узел установки общей величины снимаемого припуска, выполненный в виде набора дисков с элемейтами, воздействующими на переключатели режимов подач, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, диски установлены на ступице маховика и выполнены в виде отсчетных лимбов, при этом механизм снабжен индукционными датчиками, а элементы, воздействующие на переключатели, выполнены в виде пластин; установленных с возможностью взаимодействия с индукционными датчиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 567592 кл. В 24 В 47/20, 1971.

902094

Составитель Н. Финн

Техред С.Мигунова

Редактор. Б. Федотов

Корректор О. Билак

Заказ 12529/21

Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4