Установка сухого тушения кокса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИН

А1 (!9(И (ис (51)5 С 10 В /02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н A BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГЙНТ СССР (21) 2975348/26 (22) 27, 08,80 (46) 23,03,92, Бюл. P .11 (71) Производственно-техническое предприятие специализированного треста "Укрэнергочермет" (72) Ю.М.Волович, А.Е,Каплуновский и В.И.Христенко (53) 662,741 (088.8) (56) Патент франции Р 2314458, кл. С 10 В 39/02, 1977, (54)(57) УСТАНОВКА СУХОГО ТУШЕНИЯ

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к установкам сухого тушения кок са (УСТК).

Наиболее близким техническим решением является УСТК, включающая установленные последовательно камеру тушения с форкамерой, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, дымо" сос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопровода к нижней части камеры тушения.

Регулирование температуры перегретого пара в этой установке осуществляется следующим образом, часть циркулирующих газов перед поступлением в камеру тушения отводится и вновь смешивается с основным потоком циркулирующих газов перед входом в теплообменник, тем самым понижая. тем:пературу циркулирующих газов перед теплообменником, и, следовательно, температуру перегретого пара. Это осущЕствляется при помощи отводного

КОКСА, включающая установленные последовательно камеру тушения с форкамерой, пылеосадительный бункер котел-утилизатор, дымосос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопровода к нижней части камеры тушения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и взрывобезопасности, в верхней части форкамеры по ее периметру выполнены окна, соединенные посредством коллектора с нагнетательным трубопроводом дымососа. контура, параллельного контуру -камеры тушения, Недостатки известной установки заключаются в том, что при нарушении поступления раскаленного кокса из форкамеры в камеру тушения, например, при остановке разгрузки, температура циркулирующих газов понижается и, следовательно, падает температура пара, Падение температуры перегретого пара не допускается основными теплоиспользующими агрегатами (например, паровой турбиной). )1ля сохранения температуры перегретого пара требуется дополнительный источник тепла, кос торый не предусмотрен.

Нахолящийся в форкамере раскален-. ный кокс при необходимости (например, в случае выхода из строя разгрузочного устройства) не может быть потушен приемлемым способом. Сохранение раскаленного кокса в форкамере длительное время при наличии подсосов воздуха может привести к его горению, 90431

40 образованию генераторного газа и, как следствие к возникновению взрывоопасной среды и взрыва, Применяемое в этом случае дотушивание водой или паром приводит к разрушению огнеупорной кладки форкамеры из-за резких температурных перепадов, Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности за счет снижения вэрывоопасности работы УСТК и стабилизации паропроиэводительности котла-утилиэатора, Указанная цель достигается в УСТК, включающей установленные последова- 15 тельно камеру тушения с форкамерой, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, дымосос, подсоединенный посредством нагнетательного трубопро" вода к нижней части камеры тушения, в которой в верхней части форкамеры по ее периметру выполнены окна, спе- диненные посредством коллектора с нагнетательным трубопроводом дымососа, 25

Такая конструкция УСТК позволяет предотвратить горение кокса в форкамере и осуществить его дотушивание в случае аварийного выхода иэ строя разгрузочного устройства или 30 в других случаях остановки разгрузочных устройств, обеспечить получение перегретого пара с постоянным значением параметров. Кроме того,,работа котла в постояйном расчетном тепловом режиме увеличит срок службы поверхностей нагрева без их замены, .упростит;эксплуатацию оборудования и тем самым повысит надежность, На чертеже прелставлена схема

УСТК, УСТК состоит иэ камеры 1 тушения с разгрузочным устройством 2, дутьевой головкой 3, газоотводящими каналами 4 и форкамеры 5,, в которой имеется загрузочное устройство 6, Форкамера 5 является накопителем раскаленного кокса и служит для равномерного поступления кокса в зону тушения, обеспечивая постоянство 50 параметров napa. В верхней части кладки форкамеры 5 по ее периметру выполнены окна 7, Гаэоотводящие каналы 4 соединены с кольцевым каналом 8. Кольцевой канал 8 соединен гаэоходом с пылеосадительным бункером

9, а последний - с котлом-утилиза" тором 10. За котлом-утилизатором 10 установлены циклоны-пылеуловители 11, 5

4 которые газоходом соединены с дымососом 12, который линией нагнетания соединен с нижней частью камеры

1 тушения кокса через регулирующий клапан 13, Газопровод 14 соединяет линию нагнетания дымососа, в обвод камеры 1 тушения с помощью газопровода 15 с пылеосадительным бункером

9 и с помощью газопровода 16 с кольцевым коллектором 17, На газопроводах 16 и 15 установлены регулирующие ..клапаны 18 и 19. Кольцевой коллектор 17 отводами 20 соединен с окнами 7, УСТК работает следующим образом, 8 форкамеру 5 камеры 1 тушения через загрузочное устройство 6 подают раскаленный кокс с температурой 10001100 С, При первоначальной загрузке о раскаленный кокс подают на слой пред" варительно потушенного кокса вне

УСТК, которым камера заполняется выше газоотводящих каналов 4. Раскаленным коксом заполняют весь объем форкамеры до загрузочного устройства

Затем включают. в работу дымосос 12, который осуществляет циркуляцию газов, инертных по отношению к коксу.

Этот гаэ получается при первоначальном пуске, когда происходит сгорание части углерода кокса за счет кислорода, находящегося в объеме воздуха, которым заполнена установка. От дымососа 12 по газоходу через регулирующий клапан 13 и дутьевую головку 3 циркулирующий газ подают в камеру 1 тушения. Одновременно включают в работу загрузочное устройство 2, Кокс движется вниз, а циркулирующий газ противотоком вверх, При этом в камере тушения происходит теплообмен - кокс охлаждается до 200о

250 С, циркулирующий газ нагревается от 160-180 до 750-800 С, Охлажденный кокс через разгрузочное устройство 2 поступает на транспортер.

Нагретый циркулирующий газ из камеры тушения через газоотводящие каналы 4, кольцевой канал 8, пылеосадительный бункер. 9 поступает в котел-утилиза" тор 10, Проходя через поверхности нагрева котла-утилизатора 10, цирку" лирующий газ отдает тепло, полученное в камере тушения кокса, и охлаждается от 750-800 до 160-1800С, при этом котел вырабатывает перегретый пар давлением 39 кгс/см2 с температурой neperpeBa 4400С, который

5 90431 подается на турбину и технологические нужды коксохимического производства, При равномерной разгрузке холодного кокса и поступлении раскаленного кокса в форкамеру 5 сохраняется постоянная температура циркулирующего газа перед котлом, и,, следовательно, параметры пара имеют постоянные значения: Вследствие резкого увеличения скорости разгрузки или опускания уровня кокса в форкамере 5 ниже газоотводящих каналов 4 происходит повышение температуры циркулирующих газов перед котлом 10 до 850-900 С-и температуры перегретого пара выше допустимой - до 450-470 С. В этом случае предусмотрен обвод холодных циркулирующих газов с температурой 160180 С мимо камеры тушения в газоход перед котлом. Циркулирующие газы подаются по газопроводу 15 через регулирующий клапан 19 в пылеосадительный бункер 9, в результате чего температура циркулирующих газов перед котлом 2 понижается до 700-800 С и падает температура пара до расчетной, равной

440 С. При изменении режима разгрузки потушенного кокса или при кратковременных остановках разгрузки, когда прекращается поступление раскаленного кокса из форкамеры 5 в зону тушения, температура циркулирующих ,о газов перед котлом падает ниже 700 С и следовательно, падает температура

1 о „35 перегретого пара ниже 425 С. Для повышения температуры перегретого пара до 440оС часть циркулирующих газов из линии нагнетания дымососа по

5 6 газопроводам 14 и 16, через регулирующий клапан 18 подается в кольцевой газопровод 17 и оттуда через отводы 20 и окна 7 в верхнюю часть форкамеры 5, заполненную раскаленным коксом, Проходя через кокс в форкамере, циркулирующий газ нагревается до 850-900 С и в газоотводящих каналах 4 и кольцевом канале 8 смешивается с основным потоком циркулирующего газа, повышая его температуру перед котлом до 700-800 С.

В результате повышается температура перегретого пара до расчетной, Таким же образом происходит полное тушение кокса, находящегося в форкамере, Работа устройства может быть автоматизирована с импульсом по температуре перегретого пара при воздействии исполнительных механизмов на клапаны 13, 18, 19, !

Внедрение изобретения позволит предотвратить горение кокса, находящегося в форкамере, в случае длительной остановки разгрузки кокса, позволит поддерживать постоянную тем пературу перегретого пара при переменных режимах или кратковременных остановках разгрузки потушенного кокса.

При этом повысится взрывобезопасность установки, эксплуатационная надежность за счет сохранности кладки форкамеры, так .как не потребуется тушить кокс водой или паром, повысится использование пара потребителем вследствие постоянства температуры перегретого пара.

90 315

Составитель Н,Агеенко

Редактор Т,Шарганова Техред А,Кравчук ° Корректор А.Обручар

Заказ 1315 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат, "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101