Устройство для сплошной зачистки круглого проката

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическик

Рвснублик

<н904822 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.1079 (21) 2829500/22-02 ($g) К1т 3

В 21 В 45/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

{ З3 УДК 62 . 771. .25.02 (088.8) Опубликовано 15,0282 бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.82 (72) Авторы изобретени я

В.Е.Гапонов, A.A.Äîðoôååâ, М. Я. КобылинЧЛснй Э.А 1oэнaнcкая, Т.A.Òàëüâèíã, К.А.Варма и Я.С.Ууста лу Г„Я;<,4 .;

QA ТЮ

ТЕХНИКА(..::; .. ро специальных ьйй4й фТЫ

Одесское специальное конструкторское б станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЛОШНОЙ ЗАЧИСТКИ КРУГЛОГО

П POKATA

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к устройствам для механической зачистки с помощью нглофреэ круглого проката от окалины, ржавчины и.т.п.

Известно устройство для зачистки круглого проката, включающее установленный в корпусе устройства барабан с приводом его вращения и смонтированную в барабане пару соосных друг другу торцовых иглофрез, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, выполненным в виде размещенного в барабане планетарного редуктора (1).

Однако это устройство характеризуется недостаточной жесткостью и отсутствием механизма опоры и центрирования в устройстве заготовки, что ограничивает возможность применения больших усилий резания и снижает производительность процесса, а также ведет к снижению качества очистки

Целью изобретения явля©тся повышение производительности и качества очистки.

Поставленная цель достигается тем,. что в устройстве для сплошной зачистки проката, включающем установленный в его корпусе барабан, снабженный приводом вращения, и смонтированную в барабане пару соосных друг другу торцовых иглофреэ, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, выполненными в виде размещенного в барабане планетарного редуктора, барабан выполнен двухопорным и снабжен смонтированным в нем механизмом центрирования заготовки в процессе очистки, выполненный в виде расположенных по обе стороны от иглофреэ групп, равномерно размещенных по окружности относительно оси барабана направляющих роликов и установленных в плоскости, параллельной торцам нглофреэ, пары ножей, причем ролики и ножи кннематически связаны между собой механизмом их синхронного перемещения в направлении к заготовке.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение A-A на

25 фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.Зт иа фиг.5 — сечение В-В на фиг.1; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.3.

В расточках основания станка 1

30 соосно установлены стаканы 2 и 3, 904822 жестко связанные с барабаном 4. Стакан 2 через цепную передачу 5 и редуктор б связан с электродвигателем

7. Соосно со стаканом 3 зафиксирова но коническое колесо 8, в зацеплении по зубьям колеса 8, получают вращение

45 и вокруг своей оси, которое через сменные зубчатые передачи 10-11 и

12-13 передается обеим торцовым иглофрезам 14. Вместе с барабаном 4 вращаются и узлы конических колес

15 и конических валов-шестерен 16.

Вследствие этого направляющие Ролики

19 обкатывают я вокруг обрабатываемой трубы 22, поддерживая ее в зоне обработки. Кроме того, два вала-шестерни 16а и 16г связаны с расположен- о ными по обе стороны от заготовки с которым находятся две диаметрально расположенные конические сателлитные шестерни 9, через зубчатые передачи

10-11 и 12-13 связанные с двумя соосными торцовыми иглофреэами 14. По о6е стороны от иглофреэ на одной оси 10 со стаканами 2 и 3 в барабане 4 симметрично закреплены два конических колеса 15. B контакте с кажтвим колесом 15 находятся четыре конических вала-шестерни 16, три из которых )5

16а, 16б, 1бв равномерно расположены по окружности и своими резьбовыми хвостовиками 17 соединены с корпусами 18, несуцими направляющие ролики 19. Две диаметрально расположенные конические шестерни 16а.и 16r кинематически связаны с ножами 20 и

21. С протовоположной стороны каждого вала-шестерни 16 выфрезерован квадрят поц ключ Через сквозные 25 отверстия в стаканах 2 и 3 проходит заготовка (труба) 22. Электродвигатель 7 с редуктором 6 установлены на верхнем каркасе 23, образующем с основанием станка 1 общий кожух зоны иглофрезерования .

Устройство работает следуюцим образом.

При включении электродвигателя двухопорный барабан 4 через цепную передачу .5 и редуктор получает врацение относительно неподвижного конического колеса 8. При этом шестерни 9, обкатываясь вместе с барабаном ножами 20 и 21, которые поддерживают заготовку в плоскости, перпендикуляр ной той, в которой расположены оси иглофрез 14, препятствуя ее изгибу под действием сил резания. Регулировка положения роликов и ножей осуществляется синхронно путем вращения в нужную сторону фрезерованного хвостовика любой из шестерен 16.

Таким образом, иглофрезы 14, врацаясь вокруг своей оси и одновременно вращаясь вместе с барабаном 4 вокруг подаваемого прутка .(либо трубы)

22, обрабатывают его, производя сплошную очистку, фиксация заготовки в зоне резания с помощью ножей и направляющих роликов позволяет значительно расширить диапазон усилий резания не опасаясь деформировать заготовку в процессе обработки. формула изобретения

Устройство для сплошной зачистки круглого проката, включаюцее установленный в корпусе устройства барабан, снабженный приводом врацения, и смонтированную в барабане пару соосных одна другой торцовых иглофрез, снабженных приводом вращения вокруг собственных осей, выполненным в виде размеценного в барабане планетарного редуктора, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, барабан выполнен двухопорным и снабжен смонтированным в нем механизмом центрирования заготовки в процессе очистки, выполненным в виде расположенных по обе стороны от иглофрез групп, равномерно. размещенных по окружности относительно оси барабана направляющих роликов и установленных в плоскости, параллельной торцам иглофрез, пары ножей, причем ролики и ножи кинематически связаны между собой механизмом их синхронного перемещения в направлении к заготовке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 649553, кл. В 24 В 5/38, 1977

904822

Составитель A.Ìàñëoâ

Техред М.Тепер, Редактор A.äoëèíè÷

-----М

Заказ 215/15

Корректор h. Дзятко

Тираж 841

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )<-35, Раушская наб., д. 4/S

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4